तरल उत्पाद पैकेजिंग और मुद्रण प्रौद्योगिकी के बारे में
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हाल के वर्षों में, प्लास्टिक के फिल्म पैकेजिंग में ताजा दूध, सोया दूध, और कई फलों के रस के पेय और मसालों बाजार में दिखाई दिए हैं। चूंकि दूध, सोया दूध, पेय पदार्थ आदि ताजा पेय हैं, इसलिए स्वच्छता और तापमान की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। इसलिए, एच बैग की छपाई के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, जो दूध और पेय पैकेजिंग फिल्मों की छपाई को अलग बनाती हैं। अन्य मुद्रित तकनीकी विशेषताएं।
तरल नरम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की विशेषताएं
तरल मुलायम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म सामग्री मुख्य रूप से पॉलीथीन (पीई) सह-निकाली गई फिल्म है, जो पैकेजिंग प्रिंटिंग, प्रसंस्करण, भंडारण और परिवहन की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए। फिल्म की उपस्थिति से} को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मुलायम दूधिया सफेद पीई फिल्म, काले और सफेद सह-निकाली गई पीई फिल्म, हार्ड उच्च तापमान खाना पकाने पीई फिल्म।
मुलायम दूधिया सफेद पीई फिल्म मुख्य रूप से साधारण तरल पैकेजिंग जैसे दूध, सोया सॉस और सिरका के लिए प्रयोग की जाती है। सह-एक्सट्रूज़न उड़ा फिल्म मास्टरबैच एलडीपीई, एलएलडीपीई और दूधिया सफेद सामग्री से बना है। फिल्म का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है, नसबंदी का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है, शेल्फ जीवन अपेक्षाकृत छोटा है; आमतौर पर मैनुअल या कम गति भरने के उपकरण में प्रयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कम ग्रेड दूध पैकेजिंग, बिक्री के करीब तीन दिनों तक सामान्य शेल्फ जीवन।
काले और सफेद फिल्म ज्यादातर तीन परतें होती है, और अधिकतम पांच परतें होती हैं। जब फिल्म उड़ा दी जाती है, तो अतिरिक्त इंटरमीडिएट परत को अवरोध मास्टरबैच के साथ सहक्रिया किया जाता है। गर्मी से मुहरबंद आंतरिक परत का काला मास्टरबैच प्रकाश को अवरुद्ध करने और पराबैंगनी किरणों को अवरुद्ध करने के लिए कार्य करता है। इंटरमीडिएट बाधा परत के अस्तित्व के कारण, यह ई-वीए और ईवाल जैसे मास्टरबैच से बना है। सामग्री का शेल्फ जीवन लंबा है और 30 दिनों से अधिक समय तक बनाए रखा जा सकता है। हालांकि, बाजार में कुछ तीन परत सह-निकाली गई काले और सफेद फिल्म हैं, और मध्यम परत नहीं है यह एक बाधा मास्टरबैच से बना है, इसलिए इस तरह की एक काला और सफेद फिल्म भी पहली श्रेणी में है। तीन प्रकार की फिल्मों में से, ब्लैक एंड व्हाइट फिल्में प्रिंटिंग ऑपरेशंस के लिए सबसे प्रतिकूल हैं। जब काले और सफेद फिल्म बनाई जाती है, तो स्लिप एजेंट और चमकदार की मात्रा सबसे बड़ी होती है, ताकि आवश्यकता को पूरा किया जा सके कि काले और सफेद फिल्म में उच्च गति स्वचालित भरने वाली मशीन पर एक छोटा घर्षण गुणांक होता है, और जोड़ा तेल पदार्थ रंग मुद्रण प्रक्रिया के लिए बेहद हानिकारक है, और कमी बहुत कम हो गई है। स्याही परत के चिपकने वाले गुण। अधिकांश हाई-स्पीड स्वचालित भरने वाली मशीनों पर, हॉट हाइड्रोजन पेरोक्साइड से लैस एक नसबंदी प्रणाली का उपयोग पैकेजिंग फिल्म के नसबंदी के लिए किया जाता है। इस मामले में, स्याही परत पर नसबंदी की स्थिति के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए क्योंकि स्याही में कुछ वर्णक खराब ऑक्सीकरण प्रतिरोध करते हैं। टेस्ट से पता चला है कि तापमान में वृद्धि के साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड का ऑक्सीकरण काफी सुधार हुआ है। इसलिए, रंग मुद्रण निर्माताओं को पैकेजिंग सामग्री प्रदान करते समय ग्राहकों की पोस्ट-प्रोसेसिंग स्थितियों को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए।
हार्ड उच्च तापमान खाना पकाने पीई फिल्म मुख्य रूप से डेयरी उत्पादों जैसे दही और सोया दूध के लिए उपयोग की जाती है। भरने के बाद सामग्री को निर्जलित कर दिया जाता है, और अति उच्च तापमान नसबंदी प्रक्रिया अपनाई जाती है। हार्ड सह-निकाली गई पीई फिल्म मुख्य रूप से एचडीपीई मास्टरबैच से बना है, और एलडीपीई और रंगीन मास्टरबैच का हिस्सा जोड़ा जाता है। इसलिए, हार्ड पीई फिल्म में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है और अति उच्च तापमान नसबंदी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। नसबंदी के दौरान दबाव अंतर के कारण, "विस्तार बैग" घटना का उत्पादन करना आसान है। इसलिए, यह आवश्यक है कि हार्ड पीई फिल्म में न केवल अच्छी गर्मी-सीलिंग शक्ति हो, बल्कि फिल्म की तन्य शक्ति भी अच्छी है। रंग मुद्रण निर्माताओं आमतौर पर "तीन मीटर फेंक उच्च" या "लोग एक पैर पर कदम" परीक्षण प्रभाव अपनाने।
तरल नरम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के लिए मुद्रण स्याही
दूध और पेय पदार्थ जैसे तरल पैकेजिंग फिल्मों को आमतौर पर सतह प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित किया जाता है। उनमें से अधिकांश पॉलिमाइड से बने होते हैं या कनेक्टिंग सामग्री में संशोधित होते हैं। इन स्याही चीन के गुरुत्वाकर्षण स्याही में सबसे पहले विकसित किए गए हैं, और उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व और परिपूर्ण है। इस प्रकार का स्याही पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म के लिए उपयुक्त है। स्याही परत का आसंजन अच्छा है और चमक अच्छी है। हालांकि, पॉलीमाइड स्याही में खराब पानी प्रतिरोध होता है, तेल के प्रतिरोधी नहीं होता है, और ठंड और अन्य प्रदर्शन दोषों के लिए प्रतिरोधी नहीं है। इस प्रकार की स्याही गर्मी में उच्च तापमान पर मुद्रित होती है, जो चिपचिपापन और नरम होने का कारण बनती है। सर्दियों में कम तापमान पर छपाई करते समय, यह स्थिर हो जाएगा।
तरल पैकेज को भरने, परिसंचरण और भंडारण की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान नसबंदी या ठंड के अधीन किया जाता है। इसलिए, पॉलिमाइड-आधारित सतह-प्रिंटिंग स्याही में निहित दोष तरल पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, और रंग मुद्रण निर्माता जो तरल पैकेज का उत्पादन करता है गैर-पॉलीमाइड-आधारित सतह-प्रिंटिंग स्याही विभिन्न प्रकार के सह के लिए उपयोग किया जाना चाहिए - extruded पीई फिल्मों। वर्तमान में, बाजार पर सबसे उपयुक्त तरल-पैक स्याही पॉलीएस्टर और संशोधित उत्पाद हैं, जो सिंगल-तरल और दो तरल प्रतिक्रियाशील हैं। इंक।
चूंकि दूध और पेय पदार्थ मानव उपभोग के लिए हैं, पैकेजिंग फिल्मों, प्रिंटिंग स्याही इत्यादि को पैकेजिंग सामग्री स्वच्छता मानकों और खाद्य पैकेजिंग नियमों की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। इसलिए, प्रिंटिंग के लिए आवश्यक स्याही गैर-विषाक्त, गंध रहित होनी चाहिए, और कम अवशिष्ट सॉल्वैंट्स होनी चाहिए। जहरीले भारी धातुओं और अन्य आवश्यकताओं में शामिल नहीं है। दूध और पेय पदार्थों के प्रदूषण से बचने के लिए, और उपभोक्ताओं के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाने के लिए।
स्याही प्रदर्शन के लिए उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, बेहतर प्रदर्शन वाले स्याही का चयन करना आवश्यक है। आम तौर पर, प्रिंटिंग एक दो-घटक पॉलीयूरेथेन प्रकार की सतह प्रिंटिंग स्याही होती है, और स्याही छपाई के बाद वार्निश उपचार किया जाता है, जो अपेक्षाकृत अधिक लागत में और प्रक्रिया में बोझिल होता है। वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग और बेहतर गुणवत्ता सुपर लाइफू 313 ए सतह प्रिंटिंग स्याही और सुपर लाइफ 314 टाइप प्रिंटिंग स्याही है जो Zhejiang न्यू ओरिएंटल इंक ग्रुप कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित है, जिसे केवल वार्निश के साथ अलग से लेपित करने की आवश्यकता नहीं है मुद्रण स्याही में। कठोरता की मात्रात्मक मात्रा को जोड़ा जाता है, और उम्र बढ़ने के 24 घंटे बाद, यह जल प्रतिरोधी, हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रतिरोधी और घर्षण के अधीन दोनों हो सकता है।
ये दो स्याही दूध और पेय पैकेजिंग फिल्मों के लिए डिजाइन किए गए विशेष प्रिंटिंग स्याही हैं, और पॉलीथीन फिल्म, स्याही परत की अच्छी चमक, उच्च आसंजन स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और प्रतिरोध के साथ अच्छा संबंध है। पानी आधारित गुण भी उत्कृष्ट हैं; यह दूध और पेय पदार्थ जैसे तरल पैकेजिंग फिल्म प्रिंटिंग स्याही के लिए आदर्श है। सुपर लाइफ 313 ए स्याही शराब-घुलनशील पॉलीमाइड स्याही है जो 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे उबलने का सामना कर सकती है और 60% या उससे कम हाइड्रोजन पेरोक्साइड नसबंदी का सामना कर सकती है। Chaolifu 314 सतह मुद्रण स्याही एक दो तरल प्रतिक्रियाशील polyurethane संशोधित स्याही है जो 121 डिग्री सेल्सियस / 40 मिनट पर retort नसबंदी का सामना कर सकते हैं, और 80 डिग्री सेल्सियस पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड नसबंदी का सामना कर सकते हैं और 35% की एकाग्रता का सामना कर सकते हैं। Chaolifu 314 दो तरल प्रतिक्रिया प्रकार स्याही के ऑक्सीकरण प्रतिरोध परीक्षण के अनुसार, 24 घंटे के लिए उम्र बढ़ने के बाद मुद्रित फिल्म हाइड्रोजन पेरोक्साइड में 45 डिग्री सेल्सियस से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और लगभग 15 मिनट के लिए 35% की एकाग्रता में विसर्जित किया गया था , और फिर बाहर निकाला और पता चला। स्याही में अच्छा आसंजन होता है और मूल रूप से कोई रंग लुप्त होती है, और दूध और पेय जैसे तरल पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकती है।
(2) स्याही प्रदर्शन का समायोजन और नियंत्रण
1. स्याही की चिपचिपाहट
चिपचिपापन स्याही अनुप्रयोग में सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांक है। यह सीधे स्याही के हस्तांतरण प्रदर्शन और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, प्रिंटिंग के दौरान स्याही चिपचिपापन का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, आमतौर पर 15-20 सेकंड के बीच नियंत्रित होता है। स्याही की चिपचिपापन बहुत कम है, जो ग्राफिक भाग में फैले पिन्होल, बेहोशी और स्याही का कारण बनना आसान है। इसके विपरीत, यदि चिपचिपापन बहुत अधिक है, स्याही का प्रदर्शन खराब है, और पेस्ट, शुष्क प्लेट घटना और असमान स्याही का उत्पादन बड़े क्षेत्र में करना आसान है। टूटी हुई पतली रेखाओं जैसे दोष।
2. स्याही की सूखापन
स्याही की गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापने के लिए स्याही का सुखाने का प्रदर्शन महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को नियंत्रित करना अच्छा प्रिंटिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक शर्त है। स्याही की सुखाने की गति बहुत तेज़ है, और शुष्क प्लेट विफलता होने के लिए उत्तरदायी है, लेकिन स्याही की सुखाने की गति बहुत धीमी है, और मुद्रित पदार्थ की पीठ गंदा है। स्याही की सुखाने की गति का चयन करने के लिए सामान्य सिद्धांत यह है कि प्रिंटिंग प्रेस की मौजूदा स्थितियों के तहत, स्याही को अगले प्रिंटिंग रंग में प्रवेश करने से पहले और रीवाइंडिंग से पहले पर्याप्त सूख जाना चाहिए, लेकिन इसे प्रिंटिंग प्लेट पर सूखा नहीं जा सकता है। पैकेजिंग फिल्म को मुद्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही एक विलायक आधारित स्याही है, जिसमें सुखाने की संपत्ति मुख्य रूप से विलायक की अस्थिरता गति पर निर्भर करती है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, विलायक का अनुपात सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और विशिष्ट स्थितियों के अनुसार स्याही में धीमी सूखने की उचित मात्रा को जोड़ा जा सकता है। स्याही की सुखाने की गति को समायोजित करने के लिए एक विलायक या तेजी से सूखने वाला विलायक यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही "झूठी सूखी" घटना को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से सूखी है। आम तौर पर, सुपर लाइफू 314 दो तरल प्रतिक्रिया प्रकार स्याही के साथ छपाई करते समय, स्याही चिपचिपाहट आमतौर पर 80 / मिनट की मुद्रण गति की सामान्य स्थितियों के तहत लगभग 15 सेकंड पर नियंत्रित होती है। अभ्यास के अनुसार, मिश्रित विलायक का मूल अनुपात उपयोग किया जाता है: बुटनोन: टोलुइन: ब्यूटिल एस्टर = 4: 3.5: 2.5, जो बेहतर प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।