पुस्तक मुद्रण में पोस्ट-प्रिंटिंग फिल्म प्रभाव को प्रभावित करने वाले 4 कारण
फिल्म कोटिंग प्रभाव न केवल कच्चे माल और लैमिनेटिंग फिल्म प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कोटिंग की प्रक्रिया से संबंधित है, बल्कि अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मुद्रित सामग्री की स्याही परत की स्थिति से भी संबंधित है। मुद्रित पदार्थ में स्याही परत की स्थिति मुख्य रूप से कागज की प्रकृति, स्याही गुणों, स्याही परत की मोटाई, ग्राफिक्स का क्षेत्र और मुद्रित पाठ की एकीकृत घनत्व द्वारा निर्धारित की जाती है। ये कारक बॉन्डिंग मशीन की बॉन्डिंग बल, भौतिक रसायन शास्त्र की बाध्यकारी शक्ति, और इसी तरह, और मुद्रित सतहों के चिपकने वाले गुणों में परिवर्तन का कारण बनते हैं।
1. स्याही मोटाई प्रिंट करें
मोटी ठोस प्रिंटों वाली स्याही परतें अक्सर प्लास्टिक फिल्मों के साथ बंधन करना मुश्किल होती हैं और जल्द ही विलुप्त हो जाती हैं और फोम हो जाएंगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही की एक मोटी परत कागज की छिद्रपूर्ण सतह विशेषताओं को बदलती है और पेपर फाइबर के छिद्रों को बंद कर देती है, जो चिपकने वाले के प्रवेश और प्रसार को गंभीरता से बाधित करती है। एक निश्चित हद तक चिपकने वाला प्रवेश कोटिंग के आसंजन के लिए फायदेमंद है।
इसके अलावा, स्याही की सतह क्षेत्र और प्रिंट की स्याही परत अलग-अलग होती है, और चिपकने वाला गीला प्रदर्शन भी अलग होता है। प्रयोगों से पता चलता है कि स्याही परत की मोटाई या छवि के क्षेत्र की वृद्धि के साथ, सतह तनाव मूल्य काफी कम हो गया है। इसलिए, दोनों मोनोक्रोमैटिक प्रिंटिंग और मल्टीकोरर प्रिंटिंग को स्याही परत को अपेक्षाकृत छोटी डिग्री तक नियंत्रित करने की मांग की जाती है।
प्रिंटिंग स्याही परत की मोटाई सीधे प्रिंटिंग विधि से भी संबंधित है। मुद्रण विधि अलग है, और स्याही परत मोटाई भी अलग है। उदाहरण के लिए, लिथोग्राफिक उत्पाद की स्याही परत की मोटाई लगभग 1 से 2 माइक्रोन है, एम्बॉसिंग के लिए लगभग 2 से 5 माइक्रोन, और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए 10 माइक्रोन। टुकड़े टुकड़े बिंदु से, सादा प्रिंट आदर्श है और इसकी स्याही परत बहुत पतली है।
2. स्याही पतली का उपयोग करें
स्याही पतला एजेंट एक प्रकार का पदार्थ है जो स्याही लाइटर का रंग बना सकता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही पतला एजेंटों में स्याही स्याही, तेल तेल और उज्ज्वल तेल शामिल होता है।
सफेद स्याही एक प्रकार का स्याही है, जो सफेद स्याही रंगद्रव्य, सामग्री और सहायक सामग्रियों को जोड़ती है। इसका प्रयोग अक्सर हल्के रंग के ठोस मुद्रण, स्पॉट रंग मुद्रण और ट्रेडमार्क पैटर्न मुद्रण के लिए किया जाता है। निचले सफेद स्याही में स्पष्ट सिल्ट कण होते हैं, जो बांधने वाले के साथ कसकर संयुक्त नहीं होते हैं। प्रिंटिंग के बाद, बांधने वाला कागज जल्दी से कागज में प्रवेश करेगा, और वर्णक कागज पर तैर जाएगा और आसंजन में बाधा डालता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कुछ हल्के रंग के ठोस प्रिंट अक्सर वुडी होते हैं। फिल्म का कारण
स्याही को प्रिंटिंग से पहले सावधानी से चुना जाना चाहिए, और एक समानता वाले स्व-इनकिंग एजेंट और कोई स्पष्ट कण एक पतला एजेंट के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
वर्जिन ऑइल एक पेस्ट-जैसी पारदर्शी निकाय है जो एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और सूखे वनस्पति तेल को फैलाने और रोल करने से बना है। इसका उपयोग मुद्रित सतह की चमक को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है और इसमें उत्कृष्ट प्रिंटिंग प्रदर्शन है। हालांकि, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड हल्का है और मुद्रण के बाद स्याही परत की सतह पर तैर जाएगा। जब फिल्म लेपित होती है, तो चिपकने वाला और स्याही परत के बीच एक अदृश्य बाधा परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन या फोमिंग होता है। यह धीरे-धीरे सूख रहा है, और इसमें स्याही सुखाने की रोकथाम की संपत्ति भी है, जो कोटिंग को अनुकूलित करना भी मुश्किल है।
उज्ज्वल तेल अंदर से बाहर के लिए एक तेजी से सुखाने एजेंट है। यह राल, फ्लैट वनस्पति तेल, और ड्रायर के बने एक कोलाइडियल पारदर्शी सामग्री है। इसमें एक अच्छी बनावट, एक उज्ज्वल फिल्म है, और एक अच्छा संबंध है। पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म स्याही परत की सतह पर मजबूती से adsorbed किया जा सकता है। साथ ही, उज्ज्वल तेल प्रिंटों को चमकदार और सूखा कर सकता है, प्रिंटिंग प्रदर्शन अच्छा है। इसलिए, यह एक आदर्श स्याही पतला है।
3. मुद्रण स्याही की तरह
फिल्म से ढके उत्पादों को तेजी से तय उज्ज्वल ऑफ़सेट स्याही होना चाहिए। स्याही कृत्रिम राल, शुष्क वनस्पति तेल, उच्च उबलते केरोसिन, और गम की एक छोटी राशि से बना है। सिंथेटिक राल अणुओं में ध्रुवीय समूह होते हैं, और ध्रुवीय समूह आसानी से फैलते हैं और चिपकने वाले अणुओं में ध्रुवीय समूहों के साथ पारगम्य हो सकते हैं, और क्रॉस-लिंक उत्पन्न करते हैं, जो भौतिक और रासायनिक बंधन बल बनाते हैं, जो कोटिंग के अनुकूल होते हैं; फास्ट फ़िक्सिंग इस फोटो ऑफ़सेट स्याही को प्रिंटिंग के बाद स्याही परत की त्वरित सुखाने का लाभ भी है, और कोटिंग के लिए भी बहुत फायदेमंद है। हालांकि, इसका उपयोग करते समय बहुत अधिक ड्रायर डालने की सलाह नहीं दी जाती है। अन्यथा, स्याही परत की सतह क्रिस्टलाइज हो जाएगी, जो फिल्म कोटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी।
4. धूल की वृद्धि
हाई-स्पीड मल्टी-रंग प्रिंटिंग को अनुकूलित करने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया अक्सर गंदे के पीछे की कमी को हल करने के लिए उपयोग की जाती है।
छिड़काव ज्यादातर अनाज स्टार्च और प्राकृतिक निलंबित पदार्थों से बना है। धूल के विरोधी चिपकने वाला प्रभाव मुख्य रूप से स्याही परत की सतह पर एक अपरिवर्तनीय चटाई बनाने के लिए होता है, जिससे आसंजन कम हो जाता है। मोटे कणों के कारण, यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक धूल छिड़काया जाता है, तो ये कण मुद्रित उत्पाद की सतह पर तैरते हैं। जब फिल्म लेपित होती है, चिपकने वाला हर जगह स्याही परत का पालन नहीं करता है, बल्कि धूलने वाले पाउडर की इस परत का पालन करता है, जिससे झूठ पैदा होता है। चिपचिपाहट ने कोटिंग की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित किया है। इसलिए, यदि मुद्रित उत्पाद को लेपित करने की आवश्यकता है, तो प्रिंटिंग के दौरान जितनी ज्यादा हो सके धूल की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मुद्रित पदार्थ पर स्याही की खराब सूखने से फिल्म की गुणवत्ता में काफी नुकसान होता है। इंक परत के सुखाने को प्रभावित करने वाले कारक, मुद्रण प्रक्रिया में सुखाने की मात्रा और प्रकार के अलावा, और मुद्रण और भंडारण के बीच परिवेश तापमान और आर्द्रता, कागज की संरचना भी बहुत है जरूरी। यदि लेपित कागज और ऑफ़सेट पेपर की संरचना अलग है, तो स्याही परत की सुखाने की स्थिति भी अलग है।
चाहे वह लेपित पेपर या ऑफ़सेट पेपर हो, फिल्म स्याही पूरी तरह से सूखने पर कवर नहीं होती है, और कोटिंग फिल्म की गुणवत्ता पर प्रभाव प्रतिकूल है। स्याही में निहित उच्च उबलते सॉल्वैंट्स आसानी से प्लास्टिक की फिल्म का विस्तार और विस्तार कर सकते हैं, और फिल्म के कवर के बाद उत्पाद की फफोला और विलुप्त होने के मुख्य कारण प्लास्टिक फिल्म के विस्तार और विस्तार के कारण हैं।
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