मुद्रण से पहले, 3 लाभ बिंदुओं को आसानी से अनदेखा कर दिया गया!
प्रीप्रेस कार्य महत्वपूर्ण है, जो अक्सर प्रिंटिंग और पोस्ट {{0}प्रेस प्रक्रियाओं को प्रभावित या निर्धारित भी करता है। प्रतीत होता है कि महत्वहीन प्रीप्रेस रंग पृथक्करण कार्य आश्चर्यजनक रूप से आपके विचार से अधिक लागत को प्रभावित कर सकता है।
इस लेख में, मैं यह देखने के लिए फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) के एक नमूने का उपयोग करूंगा कि किन परिचालनों में मुनाफे में सुधार की गुंजाइश है। अन्य प्रकार की छपाई भी इन अनुभवों का उल्लेख कर सकती है।
चित्र 1 उदाहरण ड्राफ्ट
स्पॉट रंग
स्पॉट कलर प्रिंटिंग की विशेषता यह है कि कलर ब्लॉक के सीएमवाईके घटक कितने भी जटिल क्यों न हों, आपको पूरे ब्लॉक के लिए केवल एक स्पॉट कलर प्रिंट करना होगा।
इसे कैसे करना है
उत्पाद के दो या दो से अधिक प्राथमिक रंगों से बने एक द्वितीयक या मिश्रित रंग को एक विशिष्ट स्पॉट रंग के रूप में नामित करें, उस रंग ब्लॉक को प्रस्तुत करने के लिए एकल रंग प्लेट का उपयोग करें। स्पॉट रंग निर्दिष्ट करने से पहले, मूल रंग के सीएमवाईके घटकों को नोट करना सुनिश्चित करें और उन्हें संदर्भ के लिए स्याही मिक्सर को प्रदान करें। चित्र 2 चित्र 1 में उदाहरण ड्राफ्ट के लिए बनाई गई एक हरे रंग की स्पॉट प्लेट दिखाता है।
चित्र 2 नमूना केस से बना एक हरा विशेष संस्करण दिखाता है।
आर्थिक लाभ
(1) स्पॉट रंगों का उपयोग करने से प्रिंटिंग पास की संख्या कम हो सकती है। यह विशेष रूप से बारीक पैटर्न या उल्टे पाठ के लिए उपयोगी है, क्योंकि यह रूपरेखा को पूरी तरह से दिखाता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
(2) स्पॉट रंगों का उपयोग करने से रंगीन प्लेटों की संख्या कम हो सकती है। दो या दो से अधिक रंगों को एक स्पॉट रंग में परिवर्तित करने से आवश्यक प्लेटों की संख्या कम हो जाती है, जिससे प्लेट बनाने की लागत में बचत होती है।
(3) अंधेरे क्षेत्रों में, धब्बेदार रंगों का उपयोग करने से स्याही की कुल मात्रा कम हो जाती है, जिससे कई स्याही की असमान छपाई के कारण होने वाले रंग परिवर्तन को रोका जा सकता है, और सूखना आसान हो जाता है, जिससे दाग कम हो जाता है। हल्के क्षेत्रों में, स्पॉट रंग सब्सट्रेट पर स्याही कवरेज में सुधार करते हैं, सुस्त रंगों से बचते हैं, और बहु-रंग ओवरले के कारण होने वाली झुर्रियों जैसी समस्याओं को भी प्रभावी ढंग से हल करते हैं।
सफ़ेद भराव
सफेद गैप मुख्य रूप से यांत्रिक त्रुटियों और कागज के सिकुड़न के कारण होते हैं। चूंकि प्रभावित करने वाले कारक जटिल और अनिश्चित हैं, इसलिए सबसे अच्छा समाधान प्रेस से पहले रंग पृथक्करण के दौरान सफेद अंतराल को भरना है।
इसे कैसे करना है
(1) सफेद अंतरालों को भरने की सामान्य तकनीकें फैलाना और दबाना है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन विधियों को यादृच्छिक रूप से नहीं चुना गया है; निर्णय दो क्षेत्रों के रंगों और प्रत्येक क्षेत्र में दृश्य जानकारी के महत्व पर निर्भर करता है। आम तौर पर, दो सिद्धांतों का पालन किया जाता है: सबसे पहले, कमजोर कवरेज रंग को मजबूत कवरेज रंग की ओर बढ़ाएं, यानी हल्के रंगों को गहरे रंगों की ओर बढ़ाएं। दूसरे, मुख्य तत्वों से द्वितीयक तत्वों की ओर विस्तार करें।
चित्र 3 नमूना मामले में सोने और हरे क्षेत्रों के विस्तार प्रभावों की तुलना करता है। चित्र 3(ए) में, सोना फैलाते समय हरा क्षेत्र सिकुड़ जाता है। चित्र 3(बी) में, हरे रंग का विस्तार करते समय, हरा क्षेत्र मूल से मेल खाता है, एक अतिरिक्त डार्क ओवरले लाइन के साथ, जिससे टेक्स्ट अधिक बोल्ड दिखता है। कंपनी के लोगो जैसी उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले मुद्रण तत्वों के लिए, इस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
चित्र 3 नमूना मामले में सोने के ब्लॉक और हरे ब्लॉक के विस्तारित प्रभावों की तुलना।
(2) विपरीत विस्तार । रिवर्स एक्सपेंशन सामान्य व्हाइट फिल ऑपरेशन के विपरीत है, जिसका अर्थ है जानबूझकर कुछ हिस्सों को अमुद्रित छोड़ना। सब्सट्रेट के रूप में परावर्तक कागज का उपयोग करते समय यह विशेष रूप से आम है। जब दो ब्लॉकों के ओवरलैपिंग रंग बहुत मजबूत दिखते हैं, तो हम दो रंगों के बीच संक्रमण के रूप में कार्य करने के लिए अधिक म्यूट सब्सट्रेट रंग चुन सकते हैं।
उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम फिल्म पर सफेद और सुनहरे रंग को प्रिंट करते समय, दो रंगों का ओवरलैप एक चमकीला पीला रंग बना सकता है जो बहुत परेशान करने वाला दिखता है। इसके बजाय एल्यूमीनियम फिल्म के प्राकृतिक रंग का उपयोग करके बेहतर दृश्य प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है (चित्र 4 देखें)।
चित्र 4: पूर्व- और पश्चात-विस्तार प्रभावों का प्रदर्शन
विशिष्ट विधि दो आसन्न रंगों में से प्रत्येक को सफेद अंतराल को भरने के लिए उपयोग किए जाने वाले मूल्य के आधे से कम करना है, ताकि दो रंग ब्लॉक थोड़ा अलग हो जाएं। इस बिंदु पर, मुद्रित सामग्री पर सब्सट्रेट के रंग की एक पतली रेखा दिखाई देगी।
(3) हाफ़टोन नॉकआउट। हाफ़टोन नॉकआउट दो या दो से अधिक रंग ब्लॉकों के ओवरलैप होने पर रंगों और त्रुटियों को संतुलित करने के लिए हाफ़टोन प्रतिशत का उपयोग करने की विधि को संदर्भित करता है। इसे मुख्य रूप से वहां लगाया जाता है जहां सफेद, सब्सट्रेट का प्राकृतिक रंग, या हल्के रंग के छोटे तत्व दो या दो से अधिक गहरे रंग के ब्लॉकों के साथ मिलते हैं।
विशिष्ट विधि अंधेरे क्षेत्रों में द्वितीयक रंगों पर प्रतिशत हाफ़टोन लागू करना है, जिसमें हाफ़टोन कवरेज द्वितीयक रंग के रंग महत्व द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब किसी ब्लॉक पर छोटा टेक्स्ट प्रिंट किया जाता है, जहां 100% नीला 30% काले रंग के साथ ओवरलैप होता है, तो काले हाफ़टोन को कम किया जा सकता है। इसका उद्देश्य महत्वपूर्ण रंग परिवर्तन किए बिना छोटे पाठ के लिए पंजीकरण आवश्यकताओं को कम करना है। एक अन्य सामान्य परिदृश्य दो {{5 }} रंग प्रवणता है, जहां गहरे या काले क्षेत्रों के नीचे हल्के रंग के हाफ़टोन कवरेज को उसके रंग के महत्व के आधार पर कम किया जा सकता है, जिससे स्याही की बचत होती है।
जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, बहुत गहरे काले क्षेत्रों के तहत, लाल हाफ़टोन को कम किया जा सकता है या हटाया भी जा सकता है। यह न केवल स्याही के उपयोग को कम करता है बल्कि बाईं ओर के तत्वों, जैसे चेकमार्क और पर्यावरण लोगो और लाल रंग के बीच पंजीकरण समस्याओं से बचने में भी मदद करता है।
चित्र 5 बिंदु खोखला प्रभाव
आर्थिक लाभ
अच्छा व्हाइट टच अप कार्य गलत पंजीकरण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, मुद्रण क्षमता में सुधार करता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
रंग ओवरले
यहां रंग ओवरले का तात्पर्य एक स्पॉट रंग को दूसरे प्राथमिक रंग के साथ उपयोग करना, या वांछित रंग प्राप्त करने के लिए दो स्पॉट रंगों को ओवरले करना है। आम तौर पर, चुने गए रंग वे होते हैं जो पहले से ही उत्पाद में उपयोग किए जाते हैं।
प्रक्रिया
रंगों को अलग करने से पहले, मूल कलाकृति का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें और नमूने के रंगों को ठोस रंग ब्लॉक और हाफ़टोन डॉट ब्लॉक में विभाजित करें।
(1) ठोस रंग ब्लॉक। यदि नमूने में ठोस रंग ब्लॉक हैं, तो विश्लेषण करें कि रंग कैसा दिखता है, खासकर चाहे वह सफेद आधार पर मुद्रित हो या स्पॉट रंगों के साथ समायोजित किया गया हो। इसके अलावा, इस बात पर भी ध्यान दें कि आप किनारे के रंग ब्लॉकों पर टचअप कैसे करते हैं; अलग-अलग टचअप विधियां अलग-अलग परिणाम दे सकती हैं।
(2) हाफ़टोन डॉट ब्लॉक। यह रंग पृथक्करण का महत्वपूर्ण और चुनौतीपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि हाफ़टोन में जटिल गुण होते हैं और परिणाम में कई अनियंत्रित कारक होते हैं। यहां, आपको एक-एक करके बिंदु आकार, बिंदु आकार, बिंदु कोण और रेखा गणना का विश्लेषण करने की आवश्यकता है।
आर्थिक लाभ
ओवरले करने और तीसरा रंग तैयार करने के लिए मौजूदा रंगीन प्लेटों का उपयोग करने से रंगीन प्लेटों की संख्या कम हो सकती है और लागत बच सकती है। उदाहरण के लिए, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, मूल कलाकृति में मौजूद सफेद, सुनहरे और काले रंग का उपयोग करके, ओवरले के माध्यम से पीला पाठ और बॉर्डर बनाया जा सकता है।
चित्र 6 स्क्रीन प्रिंटिंग रंग प्रभाव दिखाता है। सबसे पहले, सोने के नीचे एक सफेद आधार लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीला रंग आता है, और फिर पाठ की रूपरेखा को दबाने के लिए काले रंग का उपयोग किया जाता है।
ग्राहक अक्सर हमसे उनके द्वारा उपलब्ध कराए गए नमूनों के अनुसार रंगों का मिलान करने के लिए कहते हैं। नकल करते समय, बिल्कुल समान प्रभाव प्राप्त करना लगभग असंभव है, लेकिन हम किसी भी विसंगति को उस सीमा के भीतर रखने का प्रयास कर सकते हैं जिस पर आम ग्राहकों का ध्यान नहीं जाएगा। इस तरह, हम नमूने के डिजिटल डिज़ाइन को यथासंभव बारीकी से दोहरा सकते हैं, सफल प्रमाण की संभावना बढ़ा सकते हैं और लागत बचा सकते हैं।