200 विनिर्माण अधिकारी आपको बताते हैं कि डिजिटल कारखानों के साथ कहां से शुरू करें
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डिजिटल कारखाने के गर्म विषय में, प्राइसवाटरहाउसकूपर्स जर्मनी ने 2017 की पहली छमाही में बड़े औद्योगिक और विनिर्माण क्षेत्रों के 200 वरिष्ठ अधिकारियों, और उद्योग में अधिक अग्रणी कंपनियों पर एक मात्रात्मक बाजार अनुसंधान शुरू किया। अधिकारियों ने गहन साक्षात्कार लिए। सर्वेक्षण में भाग लेने वाले अधिकारी अपने उत्पाद विकास, उत्पादन या प्रौद्योगिकी क्षेत्रों में निर्णय लेने वाले थे। रणनीति, प्रभावशीलता, प्रौद्योगिकी और प्रतिभा के चार आयामों (चित्र 1 देखें) के माध्यम से, रिपोर्ट डिजिटल कारखानों के पीछे ड्राइविंग बल की विस्तार से पड़ताल करती है और चीनी कंपनियों को डिजिटल कारखानों के निर्माण की योजना के लिए कुछ संदर्भ प्रदान कर सकती है।
रणनीति
उच्च-स्तरीय दिमागों में डिजिटल कारखाने की एक उच्च रणनीतिक स्थिति है: सर्वेक्षण के परिणाम बताते हैं कि 91% औद्योगिक कंपनियां डिजिटल कारखानों में निवेश कर रही हैं, लेकिन उनके केवल 6% कारखाने "पूरी तरह से डिजिटल" हैं।
डिजिटलीकरण ग्राहकों के आसपास बेहतर उत्पादन सहायता प्रदान कर सकता है: डिजिटल कारखानों में निवेश करने की योजना बनाने वाले तीन-चौथाई उत्तरदाताओं का कहना है कि वे स्थानीय विनिर्माण के माध्यम से ग्राहकों के करीब हैं, और व्यक्तिगत, लचीला उत्पादन निवेश में योगदान देने वाले दो प्रमुख कारक हैं।
डिजिटल कारखाना "जर्मन / यूरोपीय विनिर्माण" को आगे बढ़ा रहा है: कुल 93% उत्तरदाता जो डिजिटल कारखानों में निवेश करने की योजना बनाते हैं, कहते हैं कि वे अगले पांच वर्षों में अपने कुछ या सभी डिजिटल कारखानों को जर्मनी में स्थानांतरित करने का इरादा रखते हैं। अगले पांच वर्षों में निवेश का 77% एक नया डिजिटल कारखाना बनाने या विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाएगा। डिजिटलाइजेशन यूरोपीय औद्योगिक केंद्रों की प्रतिस्पर्धा को मजबूत कर रहा है।
एक डिजिटल कारखाने के इरादे के बिना, कंपनियां भविष्य में प्रतिस्पर्धा खो सकती हैं। डिजिटल कारखाने को प्राप्त करने के लिए पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, और खुले नवाचार को बढ़ावा देने के लिए आंतरिक और बाहरी हितधारकों के साथ काम करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, फिलिप्स ने ड्रेचेन प्लांट में इस दृष्टिकोण को अपनाया है (देखें "फिलिप्स: इनोवेशन और सहयोग")। इसके अलावा, प्रतिभाओं को किराए पर लेना और प्रशिक्षित करना, कई बदलावों का जवाब देना, कर्मचारियों के बीच विश्वास कायम करना और उनका पूर्ण समर्थन और पूर्ण इनपुट प्राप्त करना आवश्यक है।
व्यवसाय आज के अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में जीवित रहना चाहते हैं, और ग्राहक का ध्यान एक महत्वपूर्ण तत्व है। कंपनियां लगातार अपने ग्राहकों के करीब हैं और अधिक समय पर ग्राहकों की वरीयताओं में बदलाव का जवाब देने में सक्षम हैं। यह कदम परिवहन और रसद लागत को कम करने में भी मदद कर सकता है, और ग्राहक न्यूनतम या नगण्य वितरण लागत के साथ अनुकूलित उत्पादों से लाभ उठा सकते हैं।
लाभ
अल्पावधि में दुर्लभ रिटर्न - डिजिटल कारखानों में निवेश एक रणनीतिक कदम है, और निवेश को पुनर्प्राप्त करने में दो से पांच साल लगते हैं: लगभग आधे उत्तरदाताओं को पांच साल के भीतर डिजिटल संचालन में अपने निवेश को फिर से प्राप्त करने की उम्मीद है, जबकि केवल 3% साक्षात्कारकर्ता एक वर्ष के भीतर निवेश की वसूली की उम्मीद करता है।
कंपनियों को पांच साल में दक्षता में काफी सुधार होने की उम्मीद है: लगभग सभी उत्तरदाताओं (98%) ने डिजिटल कारखानों में निवेश के मुख्य कारण के रूप में दक्षता हासिल की है। व्यापक योजना, संपत्ति के उपयोग में सुधार, गुणवत्ता की लागत में कमी, और स्वचालन सभी दक्षता लाभ में योगदान करते हैं।
सर्वेक्षण की गई अधिकांश कंपनियों ने डिजिटल फैक्टरी निवेश की वसूली की अवधि को पांच साल तक सीमित कर दिया है। निर्णय के पीछे एक विस्तृत व्यापार तर्क और निवेश का सावधानीपूर्वक विचार है। जैसा कि कंपनियां विभिन्न डिजिटल फैक्टरी समाधानों से अधिक परिचित हैं, उनके पास उन्हें लागू करने के लिए आवश्यक समय और प्रयास की स्पष्ट समझ है, और इस तरह निवेश लौटाने के लिए समय सीमा का अधिक रूढ़िवादी पूर्वानुमान है।
संयंत्र की दक्षता में सुधार के अलावा, डिजिटल कारखाने अन्य लाभ ला सकते हैं। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में, कुछ कंपनियां उन्नत विमान और इंजन डिजाइन विकसित करने के लिए डिजिटल कारखाने के समाधान का उपयोग कर रही हैं जो पारंपरिक विनिर्माण की सीमाओं को तोड़ते हैं। इसके अलावा, डिजिटल कारखाने कंपनियों को ऊर्जा और कच्चे माल की खपत को कम करने और सतत विकास लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं। कंपनियां संसाधन दक्षता में सुधार करने के लिए डेटा का उपयोग कर रही हैं, आपूर्ति श्रृंखला को अधिक समझदार बनाती हैं, मांग पर कच्चे माल का ऑर्डर करती हैं, और इन्वेंट्री को कम करती हैं।
लेकिन कंपनी का लक्ष्य इस तक सीमित होने से बहुत दूर है। कुछ कंपनियां पहले से ही अप्रयुक्त कारखानों की योजना बना रही हैं जहां मांग पर बिजली का उपभोग किया जाएगा। नवीनतम आंकड़ों के अनुसार, 1990 के बाद से औद्योगिक क्षेत्र में ऊर्जा की खपत में कमी आई है। हालांकि, हमारे पास यह विश्वास करने का कारण है कि डिजिटल कारखानों की सहायता से, औद्योगिक उत्पादों की कंपनियों में अभी भी ऊर्जा संरक्षण पर टैप करने की क्षमता है।
फिलिप्स: नवाचार और सहयोग
फिलिप्स ड्रेचेन में वैश्विक बाजार के लिए उच्च गुणवत्ता और अभिनव उत्पाद विकसित करता है। इस सुविधा में, उत्पाद तकनीशियन और श्रमिक उत्पाद विकास और उत्पादन के प्रबंधन के लिए जिम्मेदार हैं, जो स्वचालित विधानसभा, डिजिटल स्वच्छता, रोबोटिक्स, 3 डी प्रिंटिंग और बिग डेटा एनालिटिक्स जैसे प्रमुख डिजिटल प्रौद्योगिकियों के माध्यम से संयुक्त विकास और उत्पादन का समर्थन करते हैं। ये विशिष्ट और अभिनव डिजिटल प्रौद्योगिकियां पहले सही डिजाइन, शून्य दोष उत्पादन और मांग-संचालित आपूर्ति श्रृंखला को सक्षम करती हैं। भविष्य में, फिलिप्स ने अपने उत्पादन संचालन को उन्नत करने और अनुकूलन की दिशा में अधिक लचीला अनुसंधान और विकास जारी रखने की योजना बनाई है।
फिलिप्स ड्रेचेन प्लांट ड्रेचेन इनोवेशन क्लस्टर का एक प्रतिनिधि है, जिसमें उत्तर पश्चिम यूरोप में 16 उच्च तकनीक विनिर्माण कंपनियां शामिल हैं, जो दुनिया भर से प्रतिभा और अन्य उच्च तकनीक कंपनियों को आकर्षित करती हैं। क्लस्टर भविष्य में नीदरलैंड के उत्तर में एक प्रमुख औद्योगिक शहर के रूप में ड्रेचेन क्षेत्र की स्थिति को सुरक्षित और समेकित करने के लिए स्थानीय सरकारों और अनुसंधान संस्थानों के साथ मिलकर काम करता है।
प्रौद्योगिकी
एक व्यापक विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) के माध्यम से संयंत्र के आंतरिक और बाहरी परस्पर संबंध: डिजिटलीकरण में पहला कदम एक साझा बुनियादी ढांचे के माध्यम से मशीन को अन्य परिसंपत्तियों के साथ इंटरकनेक्ट करना है। एमईएस प्रणाली वास्तविक समय में उत्पादन की योजना और नियंत्रण कर सकती है, दक्षता में सुधार कर सकती है, उत्पादन लचीलापन और संपत्ति का उपयोग कर सकती है। लाभों को अधिकतम करने के लिए, एमईएस सिस्टम को ईआरपी सिस्टम के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता होती है, जिससे कंपनियों को न केवल आंतरिक प्रक्रियाओं का डिजिटलीकरण किया जाता है, बल्कि पूरे आपूर्ति श्रृंखला को डिजिटल भी किया जाता है।
सहयोगी रोबोटिक्स, डिजिटल हाइजीन या संवर्धित रियलिटी ड्राइव लीनियर ऑपरेशंस और उच्च उत्पादकता जैसी तकनीकें: डिजिटल तकनीकें जो श्रमिकों को उत्पादकता और उत्पादकता बढ़ाने में मदद करती हैं, प्रक्रियाओं में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता तेजी से लोकप्रियता हासिल कर रही हैं - अगले पांच वर्षों में इन तकनीकों को अपनाने वाली कंपनियां संख्या दोगुना होने की उम्मीद है। श्रमिकों और मशीनों के बीच सहयोग विकास का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है, और डिजिटल जुड़वाँ के आभासी कारखाने की अभिव्यक्ति का जन्म हुआ है। संवर्धित वास्तविकता संबंधी समाधान कर्मचारियों को शून्य-दोष वाले उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करते हैं।
भविष्य कहनेवाला डेटा विश्लेषण और मशीन लर्निंग के माध्यम से उद्यम अधिक सूचित निर्णय लेते हैं: कृत्रिम बुद्धिमत्ता और डेटा विश्लेषण डिजिटल कारखानों की प्रेरक शक्ति है, और आधे से अधिक अनुसंधान कंपनियों ने अधिक उचित परिचालन निर्णय लेने के लिए बुद्धिमान एल्गोरिदम को अपनाया है। । संयंत्र के भीतर और उद्यम पारिस्थितिकी तंत्र के साथ-साथ सूचना के बुद्धिमान अनुप्रयोग के साथ पूर्ण अंतर्संबंध प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए अपरिहार्य होगा।
एमईएस का उपयोग करके कारखानों के आंतरिक और बाहरी परस्पर संबंध का एहसास करें
कारखानों में स्मार्ट इंटरकनेक्शन की गति तेज हो रही है। कई कंपनियों ने एमईएस जैसे सेंसर के माध्यम से घटकों, मशीनों, उत्पादन प्रबंधन, परिवहन वाहनों, श्रमिकों और यहां तक कि उत्पादों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए नेटवर्किंग तकनीक को अपनाया है, जो चिप पर डेटा को पढ़ने और पहचानने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं और इसे डेटा प्लेटफॉर्म पर भेजते हैं। (चित्र II देखें)। उदाहरण के लिए, बॉश रेक्स्रोथ ने होम्बर्ग संयंत्र में आवृत्ति-आधारित पहचान ट्रैकिंग तकनीक का एक वैश्विक पायलट लॉन्च किया है (देखें "बॉश रेक्स्रोथ: मास अनुकूलन इंटरकनेक्ट के माध्यम से")।
एमईएस के उपयोग से सूचना के साथ वास्तविक समय की योजना और नियंत्रण संभव है
एमईएस का उपयोग करके, वास्तविक समय की योजना और नियंत्रण के लिए जानकारी का उपयोग करना संभव है: डेटा विश्लेषण के आधार पर अप्रत्याशित घटनाओं को देखने या भविष्यवाणी करने और प्रतिक्रिया या अनुकूलन के लिए प्रासंगिक क्रियाएं उत्पन्न करने के लिए। कुछ कंपनियों ने स्टॉक से बाहर स्टॉक को रोकने और इन्वेंट्री स्तरों को अनुकूलित करने के लिए एक सिस्टम-आधारित स्टोरेज मॉनिटरिंग सिस्टम भी विकसित किया है।
कई कंपनियां डिजिटल कारखानों के बाहर भी देख रही हैं, और आपूर्तिकर्ताओं, उत्पादन नेटवर्क से लेकर ग्राहकों तक पूरी मूल्य श्रृंखला को क्षैतिज रूप से एकीकृत करने का प्रयास कर रही हैं। ईआरपी सिस्टम के एक गतिशील कनेक्शन के साथ युग्मित एक अधिक उन्नत ट्रैकिंग सिस्टम डेटा को पारदर्शी बनाता है और संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला योजना का अनुकूलन करने के लिए डेटा विश्लेषण को सक्षम बनाता है।
बॉश रेक्स्रोथ: इंटरकनेक्शन के माध्यम से बड़े पैमाने पर अनुकूलन
बॉश रेक्स्रोथ ने लगभग 700 कर्मचारियों के साथ 50-वर्षीय हंबोल्ड बेस में उद्योग 4.0 कार्यक्रम के लिए एक अग्रणी कारखाना बनाया है। यह उद्योग 4.0 का अभ्यास करने वाली पहली कंपनियों में से एक है।
बॉश समूह के भीतर औद्योगिक और मोबाइल नियंत्रण, हाइड्रोलिक उपकरण और एक छोटे पायलट कंपनी के निर्माता के रूप में, हम्बोल्ट संयंत्र उद्योग 4.0 कार्यक्रम और आपूर्तिकर्ता का एक उपयोगकर्ता है। संयंत्र उच्च-स्तरीय कोर रणनीति के चारों ओर घूमता है और डिजिटलीकरण और इंटरकनेक्शन के सफल कार्यान्वयन और उपयोग के लिए एक ठोस आधार देता है। हम्बोल्ट संयंत्र समूह के अन्य पायलट पौधों, बॉश रेक्स्रोथ उत्पाद क्षेत्रीय विधानसभा प्रौद्योगिकी और बॉश कनेक्टेड उद्योग परियोजना टीम के साथ काम करता है जो दक्षता सुनिश्चित करने और अतिरेक को खत्म करने के लिए समन्वित और समन्वित होता है। इन प्रौद्योगिकियों के मार्गदर्शन में, कारखानों ने मानकों को स्थापित करने के लिए विभिन्न समाधान विकसित किए हैं जिन्हें अन्य कारखानों में बढ़ावा दिया जा सकता है। प्रत्येक कारखाना पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को प्राप्त करने के लिए बॉश नेटवर्क में बॉश क्लाउड या एंटरप्राइज आईटी आर्किटेक्चर जैसी वैश्विक सेवाओं का भी लाभ उठाता है।
बॉश रेक्स्रोथ विभिन्न प्रकार की नवीन तकनीकों का उपयोग करता है, जिसमें पेपरलेस डायनेमिक बिलबोर्ड, स्व-निर्देशित उत्पाद, स्वतंत्र कार्य इकाइयां, कर्मचारियों और उत्पादों की स्वचालित पहचान और वास्तविक समय गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं। आरएफआईडी-आधारित इलेक्ट्रॉनिक साइनेज और पिकिंग जैसी सिद्ध प्रौद्योगिकियों के साथ भागीदारी करके, हम्बोल्ट संयंत्र असेंबली लाइन पर अधिक उत्पाद वेरिएंट का उत्पादन करते हुए दक्षता और उत्पादकता बढ़ा सकता है।
उत्पादकता बढ़ाने और प्रक्रियाओं में सुधार करने के लिए डिजिटल प्रौद्योगिकी का उपयोग करें
कई कंपनियां श्रमिकों को उत्पादकता में सुधार करने और प्रक्रियाओं में सुधार करने में मदद करने के लिए विभिन्न प्रकार की डिजिटल तकनीकों का उपयोग करने की योजना भी बनाती हैं। कुछ कंपनियां कर्मचारियों को दूरस्थ रूप से बेहतर सहयोग करने में मदद करने के लिए मोबाइल एप्लिकेशन का उपयोग कर रही हैं। रोबोटिक्स और अन्य डिजिटल प्रौद्योगिकियां श्रमिकों को आसान, सुरक्षित और अधिक कुशल बनाती हैं। सहयोगी रोबोट न केवल पूर्व-प्रोग्रामिंग द्वारा निर्दिष्ट कार्यों को पूरा करते हैं, बल्कि कार्यकर्ता इन रोबोटों को अंतःक्रियात्मक रूप से "प्रशिक्षित" भी कर सकते हैं। उन्हें बहुत समय प्रोग्रामिंग में खर्च करने की ज़रूरत नहीं है, बस अपने कार्यों को दोहराएं। हमने पाया है कि मानव-कंप्यूटर सहयोग विकास का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है और एक ऐसा क्षेत्र है जिस पर कंपनियों को ध्यान देने की आवश्यकता है। जबकि कई कंपनियां प्रक्रियाओं के विज़ुअलाइज़ेशन और स्वचालन में सुधार पर ध्यान केंद्रित करती हैं, कुछ कंपनियां मानव-मशीन सहयोग की स्वीकृति बढ़ाने के लिए उपयुक्त तकनीकों को अपनाने की योजना बनाती हैं।
उत्पादों और उत्पादन लाइनों की डिजिटल पीढ़ी को मिलाकर, नई उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकरण और परीक्षण करना और वास्तविक स्टार्ट-अप से पहले उन्हें अनुकूलित करना संभव है।
वर्तमान में, डिजिटल रूप से मौजूद उत्पादों, उपकरणों, संपूर्ण उत्पादन लाइनों और कारखाने के बुनियादी ढांचे, तथाकथित "डिजिटल स्वच्छता" को प्रस्तुत करना संभव है। इस तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद विकास या उत्पादन योजना चरण में किया जाता है ताकि विकास प्रक्रिया की दक्षता में सुधार हो, गुणवत्ता में सुधार हो, और हितधारकों के बीच सूचना साझा करने में सुविधा हो। उत्पादों और उत्पादन लाइनों की डिजिटल पीढ़ी को मिलाकर, नई उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकरण और परीक्षण करना और वास्तविक स्टार्ट-अप से पहले उन्हें अनुकूलित करना संभव है। यदि आप अपने सहयोगियों के साथ डिजिटल जुड़वाँ का उपयोग कर सकते हैं, तो आप मिलान के लिए अपनी प्रक्रियाओं को बेहतर ढंग से अनुकूलित कर सकते हैं। डिजिटल स्वच्छता कई अनुप्रयोगों जैसे आभासी वास्तविकता, संवर्धित वास्तविकता और दूरस्थ रखरखाव के लिए भी आधार है।
यह ध्यान देने योग्य है कि सबसे लोकप्रिय डिजिटल फैक्ट्री तकनीक, यहां तक कि पांच वर्षों में सबसे अधिक संभावना है, अभी भी पारंपरिक मॉडल के तहत पाइपलाइन पर आधारित है। इस मामले में, विनिर्माण रणनीति या यहां तक कि उद्यम के उत्पादन मॉडल (जैसे मॉड्यूलर उत्पादन उपकरण, लचीली उत्पादन प्रक्रिया, आदि) पर मौलिक रूप से प्रतिबिंबित करना आवश्यक हो सकता है, लेकिन कई कंपनियां इस जोखिम को सहन करने के लिए तैयार नहीं हैं। हमारा मानना है कि कंपनियों को समग्र व्यापार रणनीति और प्रौद्योगिकी विकास के आधार पर वैश्विक दृष्टिकोण से एक डिजिटल रणनीति विकसित करने की आवश्यकता है।
डेटा विश्लेषण के माध्यम से निर्णय लेने का समर्थन
डेटा डिजिटल कारखानों के लिए मौलिक है और डेटा विश्लेषण और सिस्टम एकीकरण में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता है। सेंसर के साथ, भविष्य के डिजिटल प्लांट भारी मात्रा में डेटा उत्पन्न कर सकते हैं। चूंकि डेटा एकीकरण और मेमोरी में प्रौद्योगिकी क्षमताओं में सुधार जारी है, डिजिटल कारखानों और आपूर्ति श्रृंखला पारिस्थितिक तंत्र का वास्तविक समय एकीकरण संभव हो जाता है। मैकेनिकल उपकरण द्वारा उत्पन्न डेटा को MRS और ERP सिस्टम, यहां तक कि आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों को हस्तांतरित किया जाता है, जिससे कंपनियों को आपूर्ति श्रृंखला में वास्तविक आपूर्ति और मांग डेटा की वास्तविक समय की आपूर्ति के साथ बातचीत करने में सक्षम बनाया जाता है। भविष्य में, डिजिटल कारखाने उत्पादन अवधि के दौरान विभिन्न रखरखाव और शटडाउन शेड्यूल की योजना बनाने में सक्षम होंगे, जहां ग्राहक की मांग मार्जिन को अनुकूलित करने के लिए अपर्याप्त है।
संयंत्र के भीतर और उद्यम पारिस्थितिकी तंत्र के साथ-साथ सूचना के बुद्धिमान उपयोग के लिए पूर्ण कनेक्टिविटी हासिल करना, कंपनियों के लिए प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए एक अनिवार्य विकल्प होगा। कई कंपनियों ने इसे मान्यता दी है और अपनी बड़ी डेटा क्षमताओं को विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत कर रही हैं।
प्रतिभा
डिजिटल उत्पादन का मतलब डिजिटल वर्कफोर्स बनाना है: डिजिटल कारखानों को काम करने के एक नए तरीके की आवश्यकता है। कार्यबल की संरचना बदल जाएगी, और कंपनियों को भर्ती करने और सही प्रतिभा को बनाए रखने की आवश्यकता है। डेटा वैज्ञानिकों को परिचालन प्रदर्शन में सुधार करने के लिए बुद्धिमान एल्गोरिदम खोजने की आवश्यकता है, और मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन के लिए नए कौशल की आवश्यकता होती है। डिजिटल प्रशिक्षण कार्यक्रम और बाहरी "डिजिटल मूल निवासी" की भर्ती सफल डिजिटल कारखानों को सुनिश्चित करती है।
डिजिटल परिवर्तन को शीर्ष नेताओं द्वारा शुरू किया जाना चाहिए और तुरंत शुरू होना चाहिए: उद्यमों के डिजिटल परिवर्तन के लिए उच्च-स्तरीय नेतृत्व और मार्गदर्शन की आवश्यकता होती है। जैसा कि दुनिया भर के प्रतियोगी डिजिटल रास्ता अपनाते हैं, कंपनियों को अब कार्रवाई करने की जरूरत है।
डिजिटल कारखानों को काम करने के एक अलग तरीके की आवश्यकता होती है, और कंपनियों को डिजिटल कार्यबल बनाने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक डिजिटल कारखाने के लिए आवश्यक कौशल के साथ पर्याप्त श्रमिक हैं, कंपनियों को योग्य प्रतिभा की कमी को दूर करने के लिए व्यवसाय, राजनीति और शिक्षा के साथ सक्रिय रूप से काम करने की आवश्यकता है। बेशक, प्रशिक्षण और शिक्षा में निवेश महंगा है, लेकिन दक्षता में सुधार के माध्यम से राजस्व में वृद्धि इस निवेश को ऑफसेट कर सकती है, और यह कर्मचारियों को बढ़ती वेतन के लाभों का आनंद लेने की भी अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, जिन गुणों में प्रतिभाओं की आवश्यकता होती है, वे भी महत्वपूर्ण परिवर्तनों से गुजर रहे हैं। डिजिटल कारखानों में पाइपलाइन श्रमिकों की मांग कम हो जाएगी, और अधिक डेटा विश्लेषकों और प्रोग्रामर की आवश्यकता होगी।
समस्या का समाधान केवल अधिक प्रतिभाओं को भर्ती करना और मौजूदा कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना नहीं है। वरिष्ठ अधिकारियों को पूरे डिजिटल परिवर्तन का नेतृत्व करने के लिए उदाहरण के लिए नेतृत्व करना चाहिए, और पूरे उद्यम में निरंतर सीखने की भावना को लागू करना चाहिए, ऊपर से नीचे तक एक डिजिटल-उन्मुख कॉर्पोरेट संस्कृति का निर्माण करना चाहिए।
डिजिटल कारखाने का अनुभव करना चाहते हैं? डिजिटलीकरण की दक्षता और दक्षता के गवाह के लिए उद्योग 4.0 के जन्मस्थान में गहराई में जाना चाहते हैं? मौका आ रहा है - अप्रैल 2018 में, "हनोवर डिकोडिंग इंटेलीजेंट मैन्युफैक्चरिंग में" केईसीएल मीडिया जीपी क्लब जर्मन इंडस्ट्री 4.0 स्टडी टूर रेजिमेंट को कड़ी टक्कर दी जा रही है!
पहला पड़ाव, हम हनोवर औद्योगिक मेले में जाएंगे। 2018 में हनोवर मेस, "उद्योग एकीकरण - कनेक्शन और सहयोग" के विषय के साथ, डिजिटल परिवर्तन की विशाल क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हुए इसे फिर से किया जाएगा। औद्योगिक क्षेत्रों और प्रणालियों के त्वरित एकीकरण, उत्पादन और रसद प्रक्रियाओं के बुद्धिमान एकीकरण, और इन स्मार्ट प्रिंटर के निर्माण में जिन सवालों का सामना करना पड़ता है, उन्हीं सवालों का जवाब हनोवर में दिया जा सकता है।
दूसरा पड़ाव, हम स्थानांतरण के लिए प्रसिद्ध जर्मन स्मार्ट एंटरप्राइज में जाएंगे। ऐसा कहा जाता है कि उद्योग 4.0 का उपयोग मर्सिडीज-बेंज के वास्तविक उत्पादन में पूरी तरह से किया गया है। उद्योग 4.0 और KUKA रोबोट के अग्रणी के लिए, दुनिया के औद्योगिक रोबोट के अग्रणी निर्माताओं में से एक, क्या आप इसकी बुद्धिमान उत्पादन लाइन और बड़ी रोबोट शाखा की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में उत्सुक हैं? जर्मन उद्योग 4.0 मॉडल कंपनी में प्रवेश, डिजिटल उद्यम वास्तव में आकर्षक लग रहा है।
तीसरे पड़ाव में, हम जर्मनी में एक स्थानीय प्रिंटिंग कंपनी में जाएंगे। हम जर्मनी में स्थानीय मुद्रण उद्योग में सहयोगियों के साथ संवाद करने के लिए लगभग आधे यात्रा कार्यक्रम की व्यवस्था करेंगे। जाने-माने हीडलबर्ग, मनरोलैंड और केबीए के अलावा, मेनफ्रंकेन प्रिंटिंग कंपनी भी अंतरराष्ट्रीय सूचीबद्ध प्रिंटिंग कंपनी है, साथ ही फ्रैंकफर्ट ब्रीफिंग प्रिंटिंग कं, लिमिटेड, म्यूनिख मीडिया ग्रुप प्रिंटिंग फैक्टरी ... जर्मनी की प्रसिद्ध प्रिंटिंग प्रिंटिंग कंपनी कंपनियाँ काफी हैं। हम कहा जा रहे है? उस समय रहस्य का खुलासा हो जाएगा।