02, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज सुचारू रूप से चलता है
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, रंगीन विज्ञापन चित्र, हार्डकवर एल्बम, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की पुस्तक, स्टिकर, सभी प्रकार के विशेष पेपर रंग प्रिंटिंग उत्पाद, गेम कार्ड और अन्य पेशकश करते हैं।
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कागज और नोजल के बीच की दूरी आमतौर पर लगभग 2 मिमी होती है, लेकिन कागज और नोजल के बीच तनाव आसानी से वेब पर पेपर के अस्थिर तनाव के कारण हो सकता है या तथ्य यह है कि कागज की समतलता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता सिंगल शीट फीडिंग प्लेटफार्म पर एक उपयुक्त रेंज। परिवर्तन मुद्रण प्रक्रिया के दौरान होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप द्वि-आयामी कोड आभासी, टूटी हुई या खरोंच वाली गंदे घटना का उद्भव होता है। ऐसा होने से बचने के लिए, हमें अच्छी गुणवत्ता वाले कागज का चयन करने, प्रिंट करने से पहले पेपर को फटकारना, कागज की सतह से पाउडर को हटा देना, कागज की सतह की खुरदरापन को कम करना चाहिए, साथ ही पेपर पर मुद्रण प्रक्रिया में एक ही समय में पेपर की समतलता को और बढ़ाने के लिए खींच लिया जाता है। विशेष रूप से, जब पेपर नोजल से गुज़रता है, तो कोई हिलना नहीं हो सकता है, और नोजल से दूरी को यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर रखा जाता है कि मुद्रित द्वि-आयामी कोड पेपर की सतह पर तैरता नहीं है।
03, जब सब्सट्रेट बदलता है तो पैरामीटर समायोजित करें
चूंकि सब्सट्रेट बदलते समय, दो-आयामी कोड को विभिन्न सब्सट्रेट्स पर मुद्रित किया जा सकता है, इसलिए नमूना और परीक्षण करना आवश्यक है, सब्सट्रेट सतह विशेषताओं का विश्लेषण करें, और उत्पादन को पूरा करने के लिए प्रिंट रिज़ॉल्यूशन, नोजल तापमान और अन्य तकनीकी पैरामीटर समायोजित करें। आवश्यकताओं।
04, ओवरप्रिंट त्रुटि की गारंटी
मुख्य रूप से रंग द्वि-आयामी कोड को संदर्भित करता है। प्रिंट करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि क्यूआर कोड साफ और स्पष्ट है। आम तौर पर, हम यह निर्धारित करते हैं कि ओवरप्रिंट त्रुटि का अधिकतम मूल्य (मुख्य रंग और चित्र की अतिप्रकाश त्रुटि) को संकुचित रेखा बार कोड की नाममात्र चौड़ाई के 0.4 गुणा से कम या बराबर होना चाहिए। यदि ओवरप्रिंटिंग गलत है, तो क्यूआर कोड स्कैनिंग के दौरान पहचानना मुश्किल होगा। गलत द्वि-आयामी कोड प्रिंटिंग भी उत्पादन परिणामों को गंभीरता से प्रभावित कर सकती है। कुछ अधिक उन्नत उपकरण इस संबंध में मानकों को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं। अपेक्षाकृत पिछड़ी तकनीक के साथ कुछ उपकरणों के लिए, जैसे ओवरप्रिंटिंग, यह अनुशंसा की जाती है कि द्वि-आयामी कोड मोनोक्रोम में मुद्रित किया जाए, ताकि कोई अतिप्रवाह समस्या न हो।
05, मुद्रण की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए
यदि द्वि-आयामी कोड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए और दो-आयामी कोडों की पहचान की सटीकता में सुधार करने के लिए, दो-आयामी कोड मुद्रित किए गए वेब प्रिंटर का उपयोग करके नोजल या कोडिंग सिस्टम से सुसज्जित होते हैं, तो मुद्रण की गति वेब प्रिंटर को 40 से 80 मीटर / मिनट तक नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद की अस्वीकृति दर में वृद्धि करना आसान है। प्रिंटहेड रिज़ॉल्यूशन 600 डीपीआई एक्स 300 डीपीआई में समायोजित किया जाना चाहिए, और डिस्पोजेबल नोजल या नए नोजल्स को प्राथमिकता दी जाती है।
06, स्याही के आकार को नियंत्रित करें
स्याही परत की मोटाई अधिमानतः <0.1 मिमी="" है,="" अन्यथा="" द्वि-आयामी="" कोड="" की="" सामान्य="" पठन="" प्रभावित="" होगी="" क्योंकि="" बार="" और="" स्थान="" विभिन्न="" स्कैनिंग="" विमानों="" पर=""> यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही परत की मोटाई पर्याप्त पतली है, अच्छी समानता के साथ स्याही और diffusibility का चयन किया जाना चाहिए, और स्याही और सब्सट्रेट के मिलान ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, चूंकि तरलता जैसे स्याही के प्रदर्शन परिवेश के तापमान से निकटता से संबंधित हैं, इसलिए परिवेश के तापमान के अनुसार स्याही की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, इन्फ्रारेड सुखाने के बाद, द्वि-आयामी कोड की सूखापन 90% से अधिक होनी चाहिए, और सुखाने के बाद द्वि-आयामी कोड को "पूंछ" रखने की गारंटी दी जानी चाहिए।
07, सामग्री हानि को रोकने
प्रिंटिंग के दौरान गुम सामग्री स्कैनिंग कठिनाइयों का कारण बन सकती है। प्रिंटिंग के दौरान, पेपर या इसी तरह के कारण प्रिंट पैटर्न को आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। एक द्वि-आयामी कोड जैसे थोड़ा " खंडित " पैटर्न के लिए, इस स्थिति से बचने के लिए प्रिंट करते समय सावधान रहें।
08, अन्य मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
बैचों में द्वि-आयामी कोड प्रिंट करते समय, पहले डिवाइस को स्कैन करने के लिए दो-आयामी कोड रीडिंग डिवाइस का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, और उसके बाद परीक्षण के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है। प्रिंटिंग पूरा होने के बाद, इसे मुद्रित सामग्रियों के विरूपण से बचने के लिए जितना संभव हो सके उतना ही संग्रहित किया जाना चाहिए।