डिजिटल प्रिंटिंग में स्पॉट कलर मिलान में पूरी तरह से महारत हासिल करने के लिए 10 कदम
वर्ल्डस्किल्स कॉम्पिटिशन के प्रिंटिंग मीडिया टेक्नोलॉजी प्रोजेक्ट में, 'डिजिटल प्रिंटिंग स्पॉट कलर मैचिंग' नामक एक प्रतियोगिता खंड है। हाल के वर्षों में डिजिटल प्रिंटिंग मॉड्यूल के स्कोरिंग रुझानों से, यह स्पष्ट है कि स्पॉट रंग मिलान इस मॉड्यूल के लिए स्कोरिंग में चुनौतियों में से एक बन गया है। प्रिंटिंग मीडिया टेक्नोलॉजी प्रोजेक्ट के सलाहकार के रूप में, मैंने मौजूदा कठिनाइयों से निपटने के लिए एक प्रभावी तरीके का विश्लेषण और सारांश तैयार किया है।
डिजिटल प्रिंटिंग में स्पॉट कलर मिलान की वर्तमान स्थिति
हाल के वर्षों में, प्रशिक्षण और निर्णय प्रक्रियाओं के दौरान प्रतियोगियों का मार्गदर्शन करते हुए, मैंने देखा है कि अधिकांश प्रतियोगी अपने मुख्य प्रयासों को पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग मॉड्यूल पर केंद्रित करते हैं, डिजिटल प्रिंटिंग मॉड्यूल पर अपर्याप्त ध्यान देते हैं। इससे इस मॉड्यूल में महत्वपूर्ण अंक हानि होती है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में दिखाई देती है।
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स्पॉट रंग मिलान कार्यों को पूरा करने में असमर्थता
वर्ल्डस्किल्स प्रतियोगिता डिजिटल प्रिंटिंग स्पॉट रंग मिलान कार्यों के लिए हीडलबर्ग वर्साफायर ईवी डिजिटल प्रेस का उपयोग करती है। प्रतियोगियों को 1 से कम के डेल्टा ई के साथ एक निर्धारित समय के भीतर निर्दिष्ट स्पॉट रंग मिलान पूरा करना आवश्यक है, और तैयार टुकड़ा बिल्कुल नमूने से मेल खाना चाहिए। इन सख्त आवश्यकताओं के तहत, अधिकांश प्रतियोगी आवंटित समय के भीतर कार्य पूरा करने में विफल रहते हैं।
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डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण का अनुचित संचालन
दुनिया की शीर्ष कौशल प्रतियोगिता के रूप में, वर्ल्डस्किल्स के हर पहलू में सख्त मानक हैं। साइट पर, प्रतियोगियों द्वारा डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण के अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप अक्सर अंतिम स्थान का रंग स्वीकार्य सीमा से बाहर हो जाता है।
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स्पॉट रंग डेल्टा ई प्रतिस्पर्धा मानकों से अधिक है
इस परियोजना के लिए स्कोरिंग मानक 1 से कम डेल्टा ई वाले प्रतियोगियों को अंक प्रदान करता है, जिसमें सबसे छोटा डेल्टा ई पूर्ण अंक अर्जित करता है और बड़े अंतर कम स्कोर करते हैं। हाल के प्रांतीय और राष्ट्रीय क्वालीफायर से, 50% से कम प्रतियोगी 1 के भीतर डेल्टा ई को नियंत्रित करने में कामयाब रहे।
डिजिटल प्रिंटिंग स्पॉट रंग मिलान में कम स्कोर के कारण
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अपर्याप्त प्रशिक्षण तीव्रता
प्रतियोगियों के प्रशिक्षण और प्रतिस्पर्धा का अवलोकन करते हुए, मैंने पाया कि समय पर कार्य पूरा करने में असफल होने का मुख्य कारण डिजिटल प्रेस के संचालन से अपरिचितता है। आगे बढ़ने से पहले उन्हें बार-बार कदमों की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है, और प्रतिस्पर्धा के दबाव के साथ, यह उनकी मानसिकता को प्रभावित करता है, जिससे कार्य पूरा करने की गुणवत्ता कम हो जाती है।
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डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण का अनुचित संचालन
स्पॉट रंग मिलान के दौरान, प्रतियोगी अक्सर केवल प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करते हैं और प्रत्येक चरण के मानक और गुणवत्ता की उपेक्षा करते हैं। उदाहरण के लिए, तीन से अधिक परीक्षण शीटों को प्रिंट नहीं करना, रंग के अंतर को मापने से पहले आईवन को कैलिब्रेट नहीं करना, या आईवन माप के दौरान प्रिंट के नीचे सफेद कागज नहीं रखना, ये सभी अनुचित संचालन रंग सटीकता को प्रभावित करते हैं।
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गैर-मानक स्पॉट रंग मिलान वर्कफ़्लो
डिजिटल प्रिंटिंग के लिए वर्ल्डस्किल्स में उपयोग किए जाने वाले हीडलबर्ग वर्साफायर ईवी में उद्योग की अग्रणी स्पॉट रंग सटीकता है। मानक संचालन प्रक्रिया का पालन करने से मिलान सटीकता में काफी सुधार होता है। हालाँकि, कुछ प्रतियोगी मानक वर्कफ़्लो का पालन नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ध्यान देने योग्य अंक हानि होती है।
डिजिटल प्रिंटिंग में स्पॉट रंग मिलान के लिए मानक चरण और व्यावहारिक उदाहरण
डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण, अन्य प्रेसों के विपरीत, अक्सर आसपास के वातावरण और अन्य कारकों से प्रभावित होते हैं। इसके लिए प्रतियोगियों को स्पॉट रंगों के मिलान से पहले प्रेस को कैलिब्रेट करना होगा, पेपर आईसीसी प्रोफाइल बनाना और लागू करना होगा, और अंत में स्वचालित रंग समायोजन के लिए लक्ष्य स्पॉट रंगों को इनपुट करना होगा। यहां चरण अधिक स्पष्ट रूप से दर्शाए गए हैं।
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सही पेपर लोड करें
डिजिटल प्रिंटिंग में स्पॉट रंग मिलान के लिए अंशांकन के लिए लेपित कागज लोड करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, कागज के आकार और सतह की जांच करें, फिर कागज को कैसेट 3 या 4 में लोड करें, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
चित्र 1 कागज़ के आकार और सतह की जाँच करें
02 पेपर पैरामीटर सेट करें
डिवाइस में कागज का आकार, मोटाई और प्रकार दर्ज करें, और सुनिश्चित करें कि लेपित कागज का चयन सही ढंग से किया गया है।
03 एक नया अंशांकन बनाएं और परीक्षण पृष्ठ प्रिंट करें
नया अंशांकन बनाते समय, लाइन स्क्रीन को 175 पर सेट करने पर ध्यान दें, कम से कम 3 शीट प्रिंट करें, और परीक्षण पृष्ठों को प्रिंट करते समय मैन्युअल माप फ़ंक्शन चुनें।
04 अंशांकन परीक्षण पृष्ठ को EyeOne से स्कैन करें
EyeOne के साथ अंशांकन परीक्षण पृष्ठ को स्कैन करने से पहले, आपको पहले EyeOne को अंशांकित करना होगा। परीक्षण पृष्ठ के नीचे एक सफेद शीट रखें, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
चित्र 2 i1 स्कैन अंशांकन परीक्षण पृष्ठ
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मानक मानों के साथ स्कैन किए गए मानों की तुलना
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, डिवाइस पर स्कैन घनत्व की जांच करें और सुनिश्चित करें कि स्कैन घनत्व मानक त्रुटि के 5% के भीतर है। यदि यह इस सीमा से अधिक है, तो पुन: अंशांकन की आवश्यकता है।
चित्र 3 स्कैन किए गए मानों और मानक मानों के बीच तुलना
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एक नई आईसीसी प्रोफ़ाइल बनाना
एक नई आईसीसी प्रोफ़ाइल बनाएं और मानक रंग चार्ट प्रिंट करें। मानक रंग चार्ट की कम से कम तीन प्रतियां प्रिंट करें। चार्ट को प्रिंट करते समय, डिजिटल प्रेस में सभी रंग प्रबंधन और रंग रूपांतरण विकल्पों को बंद करना सुनिश्चित करें।
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मानक रंग चार्ट को स्कैन करने के लिए आईएसआईएस का उपयोग करना
मानक रंग चार्ट को स्कैन करने के लिए आईएसआईएस का उपयोग करें। स्कैनिंग के लिए चार्ट का दूसरा पृष्ठ से लेकर अंतिम पृष्ठ तक चुनें। यह भी सुनिश्चित करें कि चार्ट को कागज के किनारों के समानांतर और चिकना रखा गया है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।
चित्र 4 आईएसआईएस मानक रंग चार्ट
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कलर टूलबॉक्स से स्कैन त्रुटियों की जाँच करना
स्कैन त्रुटियों की जांच के लिए कलर टूलबॉक्स का उपयोग करें। यदि त्रुटियाँ निर्दिष्ट अंकों से अधिक हो जाती हैं, तो इसे अयोग्य माना जाता है, और प्रिंट को दोबारा बनाने और स्कैन करने की आवश्यकता होती है।
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आईसीसी का आयात और उपयोग
आईसीसी को डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण में आयात करें और डिवाइस के निर्मित रंग रूपांतरण टूल को फिर से चयनित करते हुए इसका उपयोग करें।
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स्वचालित स्पॉट रंग मिलान
EyeOne के साथ कैलिब्रेट करने के बाद, लक्ष्य रंग इनपुट करें, और डिवाइस स्वचालित रूप से स्पॉट रंग से मेल खाएगा, एक परीक्षण पृष्ठ प्रिंट करेगा, और स्पॉट रंग को मापेगा।
उपरोक्त विधियां प्रभावी तकनीकों का एक सेट हैं जिन्हें लेखक ने छात्र प्रशिक्षण और उद्योग विशेषज्ञों के दीर्घकालिक मार्गदर्शन और परामर्श से संक्षेप में प्रस्तुत किया है, अभ्यास में सत्यापित किया है, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। इस पद्धति में कुछ चूक हो सकती हैं, और मूल्यवान सलाह देने के लिए सहकर्मियों का स्वागत है।

