प्रिंट गुणवत्ता प्रबंधन कार्रवाई में 10 कदम, क्या आपने इसे किया है?
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1. चीजें पहली बार सही करें। यदि आपको समस्याएं हैं, तो आपको उन्हें पहली बार में हल करना चाहिए। जब तक कार्यकर्ता समाप्त या अंतिम निरीक्षण नहीं करते तब तक प्रतीक्षा न करें। बहुत देर हो गयी है।
यदि समस्या पहले से हल नहीं हुई है, तो यह अंततः खराब उत्पादों, पुन: कार्य और ग्राहक रिटर्न को जन्म देगा। कारखाने का नुकसान काफी बड़ा होगा। उत्पादन लाइन पर प्रत्येक घटक और सामग्री के प्रसंस्करण सहित प्रत्येक चरण या चरण में कठोर फ़ीड निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण लागू करें और लागू करें।
कृपया ध्यान दें कि तृतीय-पक्ष निरीक्षण कंपनियों को कई त्रुटियां नहीं मिलेंगी, भले ही उन्हें पता चले, बहुत देर हो चुकी है।
2, परिणाम देखे बिना परिणाम न देखें।
अपने कर्मचारियों को ऐसा करने के लिए न कहें, कुछ लोग आपकी बात सुनेंगे, लेकिन अधिकांश ऐसा नहीं करेंगे; आपको अपनी आंखों को देखने, जांचने, सही करने और मार्गदर्शन करने के लिए लगातार उपयोग करना चाहिए।
अपने कर्मचारियों को न बताएं कि क्या करना है। यदि कर्मचारी आपकी आवश्यकताओं का पालन कर रहे हैं, तो आपको देखने, निरीक्षण करने और जांच करने के लिए क्षेत्र में गहराई से जाना चाहिए। आपको अपने कर्मचारियों को लगातार मार्गदर्शन और सुधार करना होगा जब तक कि सही ऑपरेशन न हो जाए उनकी कंडीशनिंग उनकी कार्य आदतों को दर्शाती है।
यह कुछ ऐसा नहीं है जो रात भर किया जा सकता है।
3. मत सोचो कि नए नए साँचे और जुड़नार के साथ कोई गलती नहीं होगी।
यदि आपका ढालना या स्थिरता गलत है, तो उत्पादित सभी उत्पाद गलत हैं। अपने नए नए साँचे और जुड़नार डिजाइन करने के तरीके खोजें ताकि श्रमिक केवल आपके द्वारा डिज़ाइन किए जाने वाले अनूठे और सही तरीके से वर्कपीस को रख सकें।
मोल्ड या स्थिरता को कार्यकर्ता के संचालन को नियंत्रित करने दें। मोल्ड या स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए कार्यकर्ता की अपेक्षा न करें। क्योंकि यह अभी भी एक ही वाक्य है, चाहे आप कितनी बार श्रमिकों को बताएं कि यह कैसे करना है, कुछ लोग सुनेंगे, लेकिन अधिकांश लोग नहीं सुनेंगे।
एक जिम्मेदार व्यक्ति को सौंपे जाने वाले आवश्यक कार्य के रूप में दैनिक अंशांकन स्थिरता के निरीक्षण उपकरण बनाएं; विभाग प्रमुख को व्यक्तिगत रूप से जांच और रिकॉर्ड करना होगा।
4. आप कैसे जानते हैं?
दैनिक प्रबंधन कार्य में, कोई फर्क नहीं पड़ता जब आप पूछते हैं कि किस प्रकार के प्रश्न हैं, तो आपको लगभग हमेशा सही उत्तर मिलेगा। हालांकि, वास्तव में, कोई भी वास्तव में समस्या की सच्चाई नहीं जानता है।
बस उन उत्तरों को न लें जिन्हें आपको सही उत्तर के रूप में मिलता है। आपको अपने कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना जारी रखना चाहिए और अपने लिए देखना चाहिए कि वे सही काम कर रहे हैं। श्रमिकों के कारखाने की मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करने के लिए एक आंतरिक आंतरिक ऑडिट प्रणाली स्थापित करने के लिए आंतरिक ऑडिट का आयोजन किया जाना चाहिए। कारखाने के अंदर प्रयोगशाला परीक्षण वैज्ञानिक और विश्वसनीय होना चाहिए, और परीक्षण के रिकॉर्ड को परीक्षण तिथि और बैच संख्या के अनुसार उत्पादन लाइन पर भागों और उत्पादों का पता लगाने में सक्षम होना चाहिए। अन्यथा, प्रयोगशाला के परीक्षण के परिणाम नमूना परीक्षण के समान हैं। यदि वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के गुणवत्ता स्तर को प्रतिबिंबित नहीं करते हैं, तो वे परीक्षण के अर्थ को खो देते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता उनकी गारंटी खो देती है।
5. कभी न मानें।
इसे स्वीकार न करें: "हमें पहले कभी कोई समस्या नहीं हुई, हमें चिंता क्यों करनी चाहिए ........"। कुछ गलत होने तक प्रतीक्षा न करें, या यह सोचें कि समस्या आपके साथ नहीं हो सकती है। समस्याओं को होने से रोकने के लिए एक रास्ता खोजना आवश्यक है।
आपूर्तिकर्ताओं के भागों और सामग्रियों की गुणवत्ता और गुणवत्ता की स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए "रिश्तों" (जिसे आप जानते हैं या परिचित हैं) पर भरोसा नहीं करते हैं। आवक गुणवत्ता निरीक्षण (यानी IQC) का सख्त कार्यान्वयन और संचालन, यदि आवश्यक हो, तो कुछ सामग्रियों या भागों का पूरी तरह से निरीक्षण करने की आवश्यकता है। कुछ सामग्रियों या स्पेयर पार्ट्स को निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार नमूना लिया जाना चाहिए, और कुछ को प्रयोगशाला परीक्षण प्राप्त करने की आवश्यकता है। प्रयोगशाला परीक्षण को विशिष्ट खरीद बैच, बैच नंबर और किस अनुबंध संख्या का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि परिणाम पास नहीं होता है, तो स्पेयर पार्ट्स या कच्चे माल के उस विशेष बैच को बदलना या निष्क्रिय करना आवश्यक है।
"पहले, पहले बाहर" (फीफो) के भौतिक नियंत्रण के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है।
6. बुनियादी सामान्य ज्ञान का उपयोग करें।
समस्याओं को हल करने के कई तरीकों को गहन ज्ञान या तकनीक की आवश्यकता नहीं होती है, और कई समस्याओं को बिना पैसे खर्च किए सही किया जा सकता है। आपको केवल हर दिन मौके पर समय बिताने की जरूरत है, और आप लगातार इसे देखकर समस्या को हल करने के तरीके पा सकते हैं। अगर कोई चीज अनुचित है या बेवकूफी भरी लगती है, तो यह शायद गलत है।
7. अपने कर्मचारियों को प्रबंधित करने और मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए एक स्थिर और उचित कार्य वातावरण बनाएं।
पर्यावरण को नियंत्रित करने के लिए श्रमिकों की अपेक्षा न करें। श्रमिकों के काम को आसान और आसान बनाने के लिए उचित तरीके लेना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, उत्पाद प्रक्रिया की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, और त्रुटियों को कम कर सकते हैं।
विधानसभा और पैकेजिंग के दौरान भागों और उत्पादों को नुकसान को कम करने के लिए सभी काम सतहों, गाड़ियां, अलमारियों आदि पर पैड लगाए जाते हैं। यदि पैड खराब हो गया है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए। गद्दी संरक्षण आवश्यक जगह पर किया जाना चाहिए, लेकिन कुछ स्थानों और कुछ स्थानों पर होना चाहिए। आवश्यक सब कुछ न करें और इसे जगह में जांचें।
श्रमिकों को उपयुक्त, अच्छी तरह से उपयोग किए गए उपकरण प्रदान करें ताकि वे काम कर सकें और सुनिश्चित करें कि श्रमिकों को अच्छी तरह से जलाया जाता है, इसलिए वे देख सकते हैं कि वे क्या कर रहे हैं।
8. सभी कार्य क्षेत्रों को साफ सुथरा रखने के लिए साइट पर "5S" को सख्ती से लागू करें।
उन कार्य क्षेत्रों को अलग करें जो धूल से ग्रस्त हैं और जिन्हें साफ रखा जाना चाहिए। सभी श्रमिकों को खाने से पहले और शौचालय जाने के बाद काम पर लौटने से पहले अपने हाथों को धोना आवश्यक है। बाल को काम पर जाने से पहले बालों या काम की टोपी पहनें, ताकि वे उत्पाद पर गिरने से बच सकें। कुछ विशिष्ट प्रक्रियाओं में, सभी श्रमिकों को दस्ताने (प्रबंधन कर्मियों सहित) पहनना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार्य क्षेत्र में कोई चूहे या कीड़े नहीं हैं। दैनिक कार्य के अंत से पहले, श्रमिकों को अपने कार्य क्षेत्र को साफ करने के लिए 10-15 मिनट दें (सफाई समय काम के घंटों में शामिल है, वेतन है)। इस तरह, वे एक स्वच्छ वातावरण में काम कर सकते हैं जब वे अगले दिन काम पर जाते हैं, और वे अच्छी साइट पर सफाई प्रबंधन की आदतों का विकास कर सकते हैं।
9. अपने कर्मचारियों को उनके काम में आने वाली विभिन्न समस्याओं का पता लगाने और उन्हें समय पर रिपोर्ट करने के लिए सभी स्तरों पर अधिकृत और प्रोत्साहित करें।
इसका मतलब है कि आपको अपने कर्मचारियों को बोलने, सलाह देने, समस्याओं को इंगित करने और कर्मचारियों को यह महसूस करने की अनुमति देने और प्रोत्साहित करने देना चाहिए कि "केवल बॉस ही बोल सकता है" या "बॉस हमेशा सही होता है।" जब वे खोजे जाते हैं, तो समस्याओं को छिपाने और छिपाने के बजाय समस्याओं को रोकने के लिए सलाह और सलाह के साथ अपने कर्मचारियों को प्रोत्साहित और पुरस्कृत करें। यदि कर्मचारी कारखाने को कचरे और पुन: निर्माण के श्रम नुकसान को कम करने में मदद करते हैं, तो उन्हें पहचानने और प्रोत्साहित करने के लिए सामग्री पुरस्कार दें।
डराना, स्तर प्रबंधन, जुर्माना, दुर्व्यवहार, दुर्व्यवहार आदि का उपयोग न करें क्योंकि कोई भी ऐसा नहीं है जो बोलने के लिए तैयार है और राय व्यक्त करने के लिए तैयार है, तो त्रुटि बनी रहेगी और समस्या बनी रहेगी।
यह खुले और गैर-खुले स्तर की प्रबंधन शैली केवल ऊपर से शुरू की जा सकती है, और प्रबंधन के अन्य स्तरों को भी सीखना चाहिए।
10. उच्च मानकों का विकास करना।
भले ही आपके ग्राहकों की आवश्यकताएं हों या न हों, आपको खुद से पूछने के लिए उच्च मानकों का पालन करना चाहिए, और उन उत्पादों के लिए कोई बहाना नहीं बनाना चाहिए जिन्हें आप "पूर्ण" नहीं बना सकते। भले ही कुछ उत्पाद हैंडक्राफ्टिंग के कारण 100% पूर्णता प्राप्त नहीं करते हैं, यदि आप मानक को कम करने के लिए इस कारण का उपयोग करते हैं, तो आपके अधीनस्थ अपने मानकों को कम करेंगे। यदि आपका लक्ष्य 100% सही है और आप सभी तरफ से उस पर काम करते हैं, तो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता 100% परिपूर्ण के करीब होगी। उच्च मानकों का पालन करने और निम्न मानकों का परित्याग करने के लिए, हमें अपने दिमाग को सभी स्तरों के प्रबंधन से लेकर आम कार्यकर्ताओं तक बदलना होगा।