टियांजिन यिहोंग प्रिंटिंग और पैकेजिंग 'सॉफ्ट एंड हार्ड इंटीग्रेशन' इंटेलिजेंट फैक्ट्री कंस्ट्रक्शन प्रैक्टिस

वर्तमान में, मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग 'श्रम गहन' से 'प्रौद्योगिकी गहन' में परिवर्तन और उन्नयन के महत्वपूर्ण चरण में है। बढ़ती लागत, श्रम की कमी और डिलीवरी की समयबद्धता और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए ग्राहकों की बढ़ती मांगों ने पारंपरिक मैनुअल प्रबंधन मॉडल को तेजी से अस्थिर बना दिया है। खातों और वास्तविक इन्वेंट्री के बीच विसंगतियां, अव्यवस्थित सामग्री प्रवाह, और सामग्री की कमी के कारण उत्पादन लाइन का रुकना उद्योग में आम लगातार समस्याएं हैं। विकास की बाधाओं को दूर करने के लिए प्रमुख मुद्रण और पैकेजिंग उद्यमों के लिए डिजिटल इंटेलिजेंस के माध्यम से उत्पादन संचालन और लॉजिस्टिक्स प्रबंधन प्रणालियों का पुनर्निर्माण एक रणनीतिक जरूरी बन गया है।

टियांजिन यिहोंग इंटेलिजेंट पैकेजिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (बाद में इसे 'टियांजिन यिहोंग' के रूप में संदर्भित किया जाएगा) एक व्यापक प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्यम है जो प्रीप्रेस डिजाइन, प्लेट बनाने, प्रिंटिंग और पोस्ट {{2}प्रेस प्रोसेसिंग को एकीकृत करता है। इसके पास 9 पूर्ण स्वामित्व वाली सहायक कंपनियां हैं और इसने मेंगनिउ, थ्री स्क्विरल्स और जुनलेबाओ जैसे जाने-माने ब्रांडों के साथ दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। उद्योग में डिजिटल इंटेलिजेंस परिवर्तन के दबाव का सामना करते हुए, टियांजिन यिहोंग प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योग में एक बेंचमार्क स्मार्ट फैक्ट्री बनाने के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति के रूप में डिजिटल इंटेलिजेंस पर ध्यान केंद्रित करता है।

शीर्ष स्तर का डिज़ाइन: प्रक्रिया मार्ग पर केंद्रित

एक स्मार्ट फ़ैक्टरी के निर्माण की सफलता या विफलता इस बात पर निर्भर करती है कि शीर्ष स्तर की योजना वास्तव में फ़ैक्टरी की व्यावसायिक प्रक्रियाओं के अनुरूप है या नहीं। तियानजिन यिहोंग इंटेलिजेंट प्रोजेक्ट प्रक्रिया मार्ग पर केंद्रित है, लॉजिस्टिक्स प्रवाह को अपने ढांचे के रूप में उपयोग करता है, डेटा को इसके सार के रूप में संचालित करता है, और कच्चे माल के प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद के निकास तक पूरे जीवनचक्र को कवर करता है।

मुख्य प्रक्रिया मार्ग इस प्रकार है: कागज के रोल को पेपर कटिंग मशीन द्वारा शीटों में काटा जाता है, फिर एजीवी द्वारा ट्रिमिंग के लिए कटिंग मशीन में ले जाया जाता है, और फिर बहुरंगा मुद्रण के लिए प्रिंटिंग मशीन में ले जाया जाता है; मुद्रण के बाद, सामग्री 4-6 घंटों के लिए आराम करती है, फिर गलियारे के माध्यम से सतह उपचार कार्यशाला में स्थानांतरित की जाती है जहां एक या कई प्रक्रियाएं जैसे लेमिनेशन, एम्बॉसिंग, हॉट स्टैम्पिंग और डाई {{2} कटिंग क्रम में पूरी की जाती हैं; अंत में, रोलर्स को लैमिनेटिंग मशीन द्वारा फेस पेपर के साथ चिपका दिया जाता है, बक्सों में मोड़ दिया जाता है, और तैयार उत्पाद (नालीदार कार्टन) बनाने के लिए पैकेजिंग के लिए लपेटा जाता है या फेस पेपर को फ्रेट एलिवेटर द्वारा ऊपर की ओर प्रीमियम बॉक्स वर्कशॉप में ले जाया जाता है, जहां ग्रेबोर्ड को स्लॉट किया जाता है और काटा जाता है, फिर एक तैयार प्रीमियम बॉक्स बनाने के लिए रंगीन बॉक्स फेस पेपर के साथ मिलान किया जाता है, शीर्ष और निचले बॉक्स मशीन द्वारा अंतिम प्रीमियम बॉक्स उत्पाद में संसाधित किया जाता है।

तैयार चिपके बक्सों को पहली मंजिल के बफर क्षेत्र से सीधे भेजा जा सकता है, या चौथी मंजिल के फ्लैट स्टोरेज में प्रवेश करते हुए एजीवी द्वारा मालवाहक लिफ्ट तक ले जाया जा सकता है। शिपिंग ऑर्डर चालू होने के बाद उन्हें आउटबाउंड लोडिंग के लिए निर्धारित किया जाता है। संपूर्ण प्रक्रिया मार्ग लंबी लॉजिस्टिक लाइनों और कई स्थानांतरण बिंदुओं के साथ कई मंजिलों और कार्यात्मक क्षेत्रों तक फैला हुआ है। प्रोजेक्ट योजना 'डेटा प्रवाह को सामग्री प्रवाह को चलाने देना, और सिस्टम शेड्यूलिंग को मैन्युअल समन्वय की जगह लेने देना' की मूल अवधारणा पर केंद्रित है, इसे 'सॉफ्ट और हार्ड इंटीग्रेशन' की एक एकीकृत डिजिटल बुद्धिमान प्रणाली बनाने के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग किया जाता है।

हार्डवेयर पुनर्निर्माण: पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित हैंडलिंग प्रणाली

01/ मुद्रण कार्यशाला: स्वचालन परिवर्तन का मुख्य क्षेत्र

मुद्रण कार्यशाला इस परियोजना में सबसे व्यापक परिवर्तन वाला क्षेत्र है। तीन प्रक्रियाओं के मानकीकृत उन्नयन के माध्यम से {{1}पेपर शीटर, कटर, और प्रिंटिंग मशीनें {{2}कन्वेयर लाइनों और फोर्कलिफ्ट {{3}प्रकार एजीवी के साथ संयुक्त, स्वचालित पैलेट परिसंचरण के लिए एक पूर्ण बंद {{4}लूप स्थापित किया गया है।

पेपर शीटर 'ऊपरी पैलेट → स्वचालित अनपैकिंग → पूर्ण पैलेट प्राप्त करें → एजीवी परिवहन' के यू - आकार के ऑपरेशन मोड को अपनाता है, जिसमें दो मशीनें सममित रूप से उत्तर और दक्षिण में व्यवस्थित होती हैं, जिससे पेपर काटने से लेकर स्थानांतरण तक निर्बाध कनेक्शन प्राप्त होता है। काटने की प्रक्रिया में, फोर्कलिफ्ट प्रकार के एजीवी स्वचालित सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग को संभालते हैं; कटिंग द्वारा उत्पादित खाली पैलेट को पैलेट स्टैकिंग मशीन द्वारा केंद्रीय रूप से स्टैक किया जाता है और फिर एजीवी के माध्यम से पेपर शीटर या कटर फ़ीड ओपनिंग में वापस कर दिया जाता है, जिससे पैलेट संसाधनों का स्वचालित आवंटन प्राप्त होता है।

मुद्रण मशीनों का संशोधन परियोजना का तकनीकी रूप से सबसे जटिल हिस्सा है। एक उदाहरण के रूप में यूवी प्रिंटर को लेते हुए: लोडिंग पक्ष पर, फोर्कलिफ्ट प्रकार के एजीवी पूरी तरह से कागज से भरे हुए पैलेट को मशीन के लोडिंग पोर्ट पर पहुंचाते हैं, जहां शीर्ष लिफ्ट ट्रांसफर डिवाइस स्वचालित रूप से उन्हें फ़ीड स्थिति में ले जाता है, और फीडर तंत्र स्वचालित रूप से कागज उठाता है; अनलोडिंग साइड पर, खाली पैलेट मुद्रित कागज प्राप्त करते हुए, साइड कन्वेयर के साथ घूमते हैं; पूर्ण पैलेट स्वचालित रूप से कन्वेयर के अंत तक आगे बढ़ते हैं, जहां एक एजीवी उन्हें विश्राम क्षेत्र या निरीक्षण क्षेत्र में पहुंचाता है। संपूर्ण पथ एक 'एस-आकार का' स्वचालित बंद{5}लूप बनाता है, जो पिछले श्रम गहन फोर्कलिफ्ट संचालन को पूरी तरह से प्रतिस्थापित करता है।

02/ क्रॉस-फ्लोर लॉजिस्टिक्स: वर्टिकल ट्रांसपोर्टेशन ऑटोमेशन

बुद्धिमान परियोजना के लिए, उत्तर और दक्षिण की ओर दो मालवाहक लिफ्टों को विशेष रूप से उन्नत किया गया था। केबिनों के अंदर रोलर्स स्थापित किए गए थे, और प्रत्येक मंजिल के लिफ्ट प्रवेश द्वार पर डॉकिंग कन्वेयर लाइनें स्थापित की गई थीं, जिससे मालवाहक लिफ्ट को जमीन स्तर के एजीवी सिस्टम का ऊर्ध्वाधर विस्तार बना दिया गया था।

नवीनीकरण के बाद, पहली मंजिल पर, फोर्कलिफ्ट प्रकार के एजीवी माल ढुलाई लिफ्ट प्रवेश द्वार तक सामग्री पहुंचाते हैं। सामग्रियों को स्वचालित रूप से लिफ्ट केबिन में ले जाया जाता है, फिर लक्ष्य मंजिल पर चढ़ाया जाता है, और केबिन रोलर्स के माध्यम से फर्श कन्वेयर लाइन पर छुट्टी दे दी जाती है। इसके बाद का परिवहन फ़्लोर एजीवी या मैनुअल स्टेकर फोर्कलिफ्ट द्वारा पूरा किया जाता है।

कंपनी के चौथे मंजिल के फ्लैट भंडारण क्षेत्र में तैयार उत्पादों के 700 से अधिक पैलेट रखे जा सकते हैं। भंडारण करते समय, तैयार उत्पादों को फ्रेट एलिवेटर द्वारा उठाया जाता है, फिर चौथी मंजिल पर छिपे हुए फोर्कलिफ्ट एजीवी द्वारा उठाया जाता है और स्वचालित रूप से डब्ल्यूएमएस निर्दिष्ट स्थानों के अनुसार भंडारण में रखा जाता है। पुनर्प्राप्त करते समय, गोदाम ऑपरेटर सिस्टम में एक कमांड जारी करता है, और एजीवी स्वचालित रूप से माल को मालवाहक लिफ्ट के प्रवेश द्वार तक पहुंचाता है, लोडिंग की प्रतीक्षा करने के लिए पहली मंजिल पर उतरता है। आउटबाउंड परिचालनों द्वारा उत्पन्न खाली पैलेटों को पुन: उपयोग के लिए फ्रेट एलिवेटर के माध्यम से वापस ऊपर उठा लिया जाता है। संपूर्ण इनबाउंड और आउटबाउंड प्रक्रिया के दौरान, मानव भागीदारी सिस्टम संचालन तक ही सीमित है, जिसमें शारीरिक श्रम तीव्रता शून्य के करीब है।

03/ आरएफआईडी सशक्तिकरण: सामग्री ट्रैकिंग के लिए डिजिटल इंटेलिजेंस बेस

ट्रे "बारकोड आरएफआईडी चिप" के एक एकीकृत लेबल को अपनाती है, बारकोड की उपस्थिति दिखाई देती है, और अंतर्निहित चिप भौतिक जानकारी संग्रहीत करती है। फोर्कलिफ्ट एजीवी आरएफआईडी रीडर से सुसज्जित है, हर बार जब हैंडलिंग कार्य किया जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से सत्यापित करता है कि क्या पैलेट संख्या कार्य संख्या के अनुरूप है, सामग्री और कार्यों की सटीक मैपिंग का एहसास करती है, स्रोत से "गलत सामान लेने, गलत जगह ले जाने" के ऑपरेशन जोखिम को रोकती है, और यह सुनिश्चित करती है कि डिजिटल सिस्टम में सामग्री बहीखाता और साइट पर भौतिक वस्तुएं वास्तविक समय में सिंक्रनाइज़ हैं, जो पूरे संयंत्र के लिए महत्वपूर्ण डेटा प्रवेश द्वारों में से एक है। "डिजिटल इंटेलिजेंस ड्राइव"।

सॉफ़्टवेयर सशक्तिकरण: चार प्रमुख प्लेटफार्मों का सहयोगात्मक नियंत्रण

हार्डवेयर अपग्रेड भौतिक आधार तैयार करता है, और सॉफ्टवेयर सहयोग डिजिटल इंटेलिजेंस के मूल्य को अनलॉक करने का वास्तविक इंजन है। तियानजिन यिहोंग इंटेलिजेंट प्रोजेक्ट चार प्रमुख प्लेटफार्मों को तैनात करता है: एमईएस, डब्ल्यूएमएस, डब्ल्यूसीएस और एलईएस, और उत्पादन निष्पादन, गोदाम प्रबंधन, उपकरण नियंत्रण और लॉजिस्टिक्स शेड्यूलिंग को कवर करते हुए एक पूर्ण लिंक डिजिटल इंटेलिजेंस प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली बनाता है।

01/ एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रणाली

स्वचालित सामग्री कॉलिंग और स्वचालित कार्य रिपोर्टिंग का एहसास करें। जब मशीन फीडिंग कन्वेयर लाइन निष्क्रिय होती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एजीवी को पुनःपूर्ति कार्य जारी करता है। मुद्रण पूरा होने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से वास्तविक समय डेटा संग्रह के आधार पर पूर्ण किए गए कार्य आदेशों की संख्या को रिकॉर्ड करता है, और उत्पादन जानकारी पूरी प्रक्रिया के दौरान ऑनलाइन प्रवाहित होती है, जिससे क्लर्कों के मैन्युअल प्रवेश समय में काफी कमी आती है।

02/डब्ल्यूएमएस वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली

सिस्टम "असंगत खातों" की जिद्दी समस्या को हल करने के लिए मुख्य उपकरण है। सिस्टम लॉन्च होने के बाद, गोदाम में प्रवेश करने और छोड़ने वाले सभी कच्चे माल को सिस्टम ऑपरेशन द्वारा बनाए रखा जाना चाहिए, और प्रत्येक रिकॉर्ड में एक स्पष्ट समय और जिम्मेदार व्यक्ति होता है। सिस्टम समकालिक रूप से एक इन्वेंट्री प्री-अलर्ट तालिका प्रदान करता है, स्वचालित रूप से कम इन्वेंट्री के लिए अनुस्मारक ट्रिगर करता है, और खरीद निर्णयों को "अनुभवजन्य अनुमान" से "डेटा" में अपग्रेड किया जाता है।

03/ डब्ल्यूसीएस उपकरण नियंत्रण प्रणाली

पूरे संयंत्र में एजीवी, कन्वेयर लाइन, जैकिंग और ट्रांसफर और फ्रेट एलिवेटर और अन्य स्वचालन उपकरणों की एकीकृत शेड्यूलिंग के लिए जिम्मेदार, यह "तंत्रिका केंद्र" है जो ऊपरी व्यावसायिक तर्क और अंतर्निहित उपकरणों के निष्पादन को जोड़ता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक रसद निर्देश सटीक और समय पर उपकरण कार्यों में परिवर्तित हो जाता है।

04/ एलईएस लॉजिस्टिक्स निष्पादन प्रणाली

जब कई कार्य एक साथ होते हैं तो संसाधन टकराव से बचने के लिए सामग्री कॉलिंग, सामग्री पुनःपूर्ति, स्थानांतरण और गोदाम में वापसी जैसे विभिन्न लॉजिस्टिक्स कार्यों की एकीकृत कतार और प्राथमिकता प्रबंधन करें, और पूरे संयंत्र की सुचारू और व्यवस्थित लॉजिस्टिक्स बीट सुनिश्चित करें।

चार प्लेटफार्मों के बीच वास्तविक समय पर डेटा साझा करना, और साथ ही फैक्ट्री ईआरपी डिलीवरी नोटिस के साथ डॉकिंग करना, ग्राहक के ऑर्डर से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक अंत तक डेटा पहुंच को साकार करना, ताकि "डिजिटल इंटेलिजेंस संचालित" की अवधारणा को वास्तव में हर बिजनेस नोड पर लागू किया जा सके।

डेटा संग्रह: मशीन पूरी तरह से नेटवर्क से जुड़ी है

कंपनी के डिजिटल इंटेलिजेंस प्रोजेक्ट ने पहली मंजिल पर कार्यशाला में 32 मुख्य उत्पादन उपकरणों के डिजिटल अधिग्रहण परिवर्तन को पूरा कर लिया है, जिसमें सभी मुख्य उपकरण जैसे पेपर अलग करने वाली मशीनें, प्रिंटिंग मशीन, लैमिनेटिंग मशीन, लैमिनेटिंग मशीन, एम्बॉसिंग मशीन, हॉट स्टैम्पिंग मशीन, डाई {{1} कटिंग मशीन और फ़ोल्डर ग्लूइंग लाइन शामिल हैं।

प्रत्येक मशीन की परिचालन स्थिति, उत्पादन मात्रा, गलती अलार्म और अन्य डेटा को विज़ुअल वर्कशॉप का डिजिटल डैशबोर्ड बनाने के लिए वास्तविक समय में एमईएस में आयात किया जाता है। प्रबंधन मैन्युअल आँकड़ों पर भरोसा किए बिना उत्पादन क्षमता डेटा, उपकरण उपयोग दर और असामान्य जानकारी को समझ सकता है, जो दुबले उत्पादन को निरंतर बढ़ावा देने के लिए एक ठोस डिजिटल इंटेलिजेंस आधार प्रदान करता है।

प्रबंधन परिवर्तन: साइट की सफ़ाई से लेकर प्रक्रिया मानकीकरण तक

01/ साइट के स्वरूप में व्यापक सुधार किया गया है

एजीवी के लिए आवश्यक है कि सामग्रियों को निर्दिष्ट भंडारण स्थान के अनुसार मानक पैलेटों पर साफ-सुथरा रखा जाए, जो साइट संचालन विनिर्देशों को लागू करता है। अतीत में, यादृच्छिक स्टैकिंग के कार्यशाला वातावरण को मौलिक रूप से बदल दिया गया है, और एक स्वच्छ और व्यवस्थित साइट न केवल सिस्टम संचालन के लिए पूर्व शर्त है, बल्कि सुरक्षित उत्पादन के लिए बुनियादी गारंटी भी है।

02/ लॉजिस्टिक्स सहयोग पूरी तरह से ऑनलाइन है

कच्चे माल का उपयोग पहले कप्तान और गोदाम प्रबंधक के बीच ऑफ़लाइन मौखिक संचार पर निर्भर करता था, और सूचना में देरी और अस्पष्ट जिम्मेदारियाँ आदर्श थीं। सिस्टम लॉन्च होने के बाद, सभी सामग्री अनुरोध एमईएस के माध्यम से ऑनलाइन जमा किए जाते हैं, और गोदाम प्रबंधन सिस्टम कार्यों के अनुसार गोदाम का प्रदर्शन करता है, और प्रत्येक सामग्री परिसंचरण में एक पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक वाउचर होता है, जो "मौखिक समझौते" से "सिस्टम नियंत्रण" तक मूलभूत परिवर्तन का एहसास कराता है।

03/ व्यापक डेटा {{1} आधारित खरीद निर्णय {{2} बनाना

डब्लूएमएस वास्तविक समय सूची डेटा और पूर्व चेतावनी तालिकाएं क्रय विभाग को महसूस करके कागज खरीदने के इतिहास को अलविदा कहने की अनुमति देती हैं, और बार-बार खरीद और सामग्री बैकलॉग की बर्बादी पर प्रभावी ढंग से अंकुश लगाया जाता है, और सूची टर्नओवर दक्षता में सुधार होता है।

मूल मूल्य और उद्योग प्रेरणा

तियानजिन यिहोंग बुद्धिमान परियोजना के मूल्य को निम्नलिखित चार आयामों से संक्षेपित किया जा सकता है:

(1) दक्षता में सुधार और विकास दर: पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से उन्नत हो जाती है, जिससे मैन्युअल स्थानांतरण बाधाएं समाप्त हो जाती हैं, उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है, और उत्पादन लाइन प्रवाह चक्र अधिक स्थिर हो जाता है।

(2) लागत में कमी और खपत में कमी: एजीवी स्वचालित स्थानांतरण फ्रंट लाइन श्रमिकों की शारीरिक श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है, प्रभावी ढंग से श्रम लागत बचाता है और स्वचालित रिपोर्टिंग के माध्यम से कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है।

(3) मानकीकृत प्रबंधन: एजीवी प्रणाली साइट को स्वच्छ और मानकीकृत करने के लिए मजबूर करती है, जिससे एक मानकीकृत और दृश्य डिजिटल इंटेलिजेंस कार्यशाला बनती है।

(4) समग्र स्थिति से लिंक: एमईएस, डब्ल्यूएमएस, डब्ल्यूसीएस, एलईएस और ईआरपी डेटा जुड़े हुए हैं, जो उत्पादन, रसद और भंडारण की पूरी कड़ी को खोल रहे हैं, और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और नियंत्रण क्षमताओं को व्यापक रूप से बढ़ा रहे हैं।

उद्योग के महत्व के दृष्टिकोण से, तियानजिन यिहोंग डिजिटल इंटेलिजेंस परियोजना साबित करती है कि कई मंजिलों, कई प्रक्रियाओं और कई किस्मों के साथ एक जटिल मुद्रण और पैकेजिंग कारखाने में, उचित शीर्ष स्तर के डिजाइन और सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के एकीकृत एकीकरण के माध्यम से, संपूर्ण लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया की स्वचालित शेड्यूलिंग और वेयरहाउसिंग के परिष्कृत डिजिटल इंटेलिजेंस नियंत्रण का एहसास करना संभव है।

टियांजिन यिहोंग द्वारा निर्मित इंटेलिजेंट फैक्ट्री प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योग में "डिजिटल इंटेलिजेंस संचालित" की अवधारणा का पूर्ण कार्यान्वयन है। इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग एक साधारण उपकरण अपग्रेड नहीं है, न ही यह क्लाउड के लिए एक शुद्ध सॉफ्टवेयर है, बल्कि कंकाल के रूप में प्रक्रिया प्रवाह, तंत्रिका के रूप में डेटा संग्रह, मस्तिष्क के रूप में सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म और अंगों के रूप में स्वचालन उपकरण और जैविक एकीकरण और समन्वित संचालन के साथ एक समग्र डिजिटल इंटेलिजेंस परियोजना है।

उन सहकर्मी उद्यमों के लिए जो परिवर्तन को बढ़ावा देने का इरादा रखते हैं, समस्या बिंदुओं से योजनाएं तैयार करना और सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के एक साथ डिजाइन को लागू करना डिजिटल इंटेलिजेंस को "अवधारणा" से "मूल्य" की ओर ले जाने का सही रास्ता है। गुणवत्ता भविष्यवाणी और प्रक्रिया अनुकूलन के क्षेत्र में कृत्रिम बुद्धिमत्ता प्रौद्योगिकी के निरंतर प्रवेश के साथ, मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग की डिजिटल बुद्धिमत्ता प्रक्रिया और गहरी हो जाएगी।