कार्य कुशलता 300% से अधिक बढ़ी! नया सिगरेट पैक निरीक्षण उपकरण इतना कुशल है!

फरवरी 2025 में, पार्टी सचिव और राज्य तंबाकू एकाधिकार प्रशासन के निदेशक और चीन राष्ट्रीय तंबाकू निगम के महाप्रबंधक झांग जियानमिन ने हुनान तंबाकू में एक निरीक्षण के दौरान 'सुधार और नवाचार को और गहरा करने, उच्च गुणवत्ता वाले विकास और आधुनिकीकरण में नई गति लाने और डिजिटल विकास क्षमताओं को लगातार बढ़ाते हुए तकनीकी नवाचार के माध्यम से औद्योगिक नवाचार को बढ़ावा देने' पर जोर दिया। यह निर्देश सिगरेट पैकेजिंग उद्योग में तकनीकी नवाचार का रास्ता दिखाता है। 'चिपकने वाला प्रदर्शन' सिगरेट पैक मशीन अनुकूलनशीलता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, क्योंकि चिपकने वाली परत की ताकत सीधे भंडारण, परिवहन और बिक्री के दौरान सिगरेट पैक की संरचनात्मक स्थिरता निर्धारित करती है। चाइना पैकेजिंग फेडरेशन की तंबाकू पैकेजिंग समिति के 2024 के सर्वेक्षण के अनुसार, गोंद की समस्या के कारण घरेलू सिगरेट पैक की औसत स्क्रैप दर 5.7% है, कुछ छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों में यह दर 15% से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप 200 मिलियन युआन से अधिक की वार्षिक प्रत्यक्ष आर्थिक हानि होती है।

वर्तमान में, तैयार सिगरेट पैक के चिपकने वाले प्रदर्शन का परीक्षण पूरी तरह से मैन्युअल है। परीक्षण प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैं: सामग्री तैयार करना, कागज चिपकाना, और छीलकर मूल्यांकन करना, नमूनों को काटना, गोंद लगाना, दबाना, सेटिंग करना, छीलना और मूल्यांकन जैसी दस से अधिक क्रियाएं शामिल हैं, यह सब पूरी तरह से मैन्युअल काम पर निर्भर करता है। इस पारंपरिक पद्धति में गोंद की गलत मात्रा, असमान अनुप्रयोग, गलत संरेखित कागज और अपर्याप्त दबाव जैसी समस्याएं हैं, जिसके कारण लंबे समय तक परीक्षण, बार-बार परीक्षण, उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता होती है। कुछ हीटिंग उपकरण सुरक्षा जोखिम भी पैदा करते हैं। इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, चांगदे जिनपेंग प्रिंटिंग कंपनी लिमिटेड (बाद में 'चांगदे जिनपेंग' के रूप में संदर्भित) ने 'अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उद्योग उद्यमों के संयुक्त प्रयास' दृष्टिकोण को अपनाया, साइट बेंचमार्किंग और सहयोगी नवाचार के माध्यम से एक पैकेजिंग पेपर चिपकने वाला प्रदर्शन परीक्षण उपकरण सफलतापूर्वक विकसित किया। यह आलेख उद्योग में गुणवत्ता परीक्षण तकनीकी नवाचार के लिए एक संदर्भ प्रदान करने के उद्देश्य से डिवाइस की पृष्ठभूमि, तकनीकी योजना, कार्यान्वयन परिणाम और प्रचार मूल्य को व्यवस्थित रूप से समझाता है।

तकनीकी पृष्ठभूमि और समस्या विश्लेषण

01/ चिपकने वाला प्रदर्शन का तकनीकी अर्थ

चिपकने वाला प्रदर्शन चिपकने वाली विफलता तंत्र पर आधारित प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो सिगरेट पैक निर्माण में चिपकने वाले दबाने के चरण का अनुकरण करता है। दो नमूनों को एक साथ जोड़ा जाता है और फिर विनाशकारी तरीके से छीलकर अलग कर दिया जाता है। यदि कागज के रेशों को गोंद द्वारा अलग कर दिया जाता है, तो चिपकने वाला प्रदर्शन योग्य माना जाता है। यह प्रदर्शन संकेतक सीधे चिपकने वाले और पेपर सब्सट्रेट के बीच संगतता को दर्शाता है और पैकेजिंग संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रमुख पैरामीटर है।

02/ पारंपरिक परीक्षण विधियाँ और उनकी समस्याएँ

वर्तमान में, सभी सिगरेट डिब्बों को फैक्ट्री छोड़ने से पहले चिपकने वाले प्रदर्शन परीक्षण की आवश्यकता होती है। परीक्षण प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: 'सामग्री तैयार करना,' 'कागज चिपकाना,' और 'छीलना-मूल्यांकन करना।' विशिष्ट ऑपरेशन चरणों में शामिल हैं: नमूना बैग से परीक्षण के लिए नमूना लें → नमूने के चिपकने वाले क्षेत्र को 20 मिमी × 50 मिमी तक काटें → एक सिरिंज के साथ गोंद खींचें (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) → चिपकने वाले क्षेत्र पर गोंद गिराएं → एक साफ ड्रॉपर का उपयोग करके गोंद को समान रूप से फैलाएं → चिपके हुए क्षेत्र के साथ कागज को वापस संरेखित करें → एक सीलिंग डिवाइस का उपयोग करके हीट प्रेस करें (जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है) → जाने दें यह 30 मिनट तक क्षैतिज रूप से खड़ा रहता है → मैन्युअल रूप से दो बंधी हुई सतहों को पूरी तरह से अलग कर देता है → यह देखने के लिए निरीक्षण करें कि कागज के रेशे क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।

चित्र 1 जेल का मैनुअल सक्शन

चित्र 2 हीट सीलिंग प्रेस

विश्लेषण के बाद, उपरोक्त पूरी तरह से मैन्युअल संचालन प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याएं हैं:

(1) कम दक्षता: प्रयोगशाला में एकल परीक्षणों में बहुत लंबा समय लगता है, पूरी प्रक्रिया में लगभग 35 मिनट लगते हैं। निरीक्षण के अनुरोध के बाद, फीडबैक के लिए लंबा इंतजार करना पड़ता है, जो वास्तविक समय पर उत्पादन निगरानी की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।

(2) सुरक्षा खतरे: कुछ परीक्षण चरणों में हीटिंग उपकरण शामिल होते हैं, और मैन्युअल संचालन में जलने और बिजली के खतरों जैसे जोखिम होते हैं।

(3) अपर्याप्त सटीकता: वर्तमान परीक्षण विधियां अपेक्षाकृत कठिन हैं। गोंद की मात्रा नियंत्रण ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करता है, और कोटिंग की एकरूपता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिससे परीक्षण डेटा में कम सटीकता होती है, जिससे परिष्कृत गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करना मुश्किल हो जाता है।

(4) उच्च पुनर्निरीक्षण दर: पूरी प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है, और मुख्य चरणों (जैसे गोंद को खुरचना, संरेखण और दबाना) में त्रुटियों की संभावना होती है, जिससे प्रयोग विफल हो जाता है। पुनर्निरीक्षण दर 50% तक है, जिससे न केवल कार्यभार बढ़ता है बल्कि परीक्षण संसाधन भी बर्बाद होते हैं।

संक्षेप में, पारंपरिक मैनुअल परीक्षण विधियां अब सटीक और कुशल गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आधुनिक सिगरेट पैक उद्योग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं। मानवीय हस्तक्षेप को मूल रूप से समाप्त करने के लिए एक मानकीकृत, स्वचालित परीक्षण उपकरण विकसित करने की तत्काल आवश्यकता है।

समाधान एवं तकनीकी सिद्धांत

01/ अनुसंधान लक्ष्य और समग्र दृष्टिकोण

उपरोक्त मुद्दों को संबोधित करने के लिए, हमारी परियोजना टीम ने निम्नलिखित विकास लक्ष्य निर्धारित किया है: एक पैकेजिंग पेपर चिपकने वाला प्रदर्शन परीक्षण उपकरण विकसित करना जो परीक्षण प्रक्रिया को मानकीकृत और स्वचालित करता है, लागू गोंद की मात्रा और एकरूपता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, सुरक्षित और दृढ़ गर्म दबाव सुनिश्चित करता है, और परीक्षण दक्षता और डेटा विश्वसनीयता में काफी सुधार करता है। समग्र तकनीकी दृष्टिकोण गोंद स्क्रैपिंग, स्थानांतरण, हीटिंग और एक ही डिवाइस में दबाने जैसे कार्यों को एकीकृत करना है, बिखरे हुए मैनुअल संचालन को एक निरंतर स्वचालित प्रक्रिया में परिवर्तित करना है; एक सटीक यांत्रिक संरचना के माध्यम से प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण प्राप्त करना; और मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं के माध्यम से मानवीय कारकों को समाप्त करें।

02/डिवाइस स्ट्रक्चरल डिज़ाइन

विकसित पैकेजिंग पेपर चिपकने वाला प्रदर्शन परीक्षण उपकरण पैकेजिंग बॉन्डिंग तकनीक के क्षेत्र से संबंधित है और इसमें मुख्य रूप से तीन कार्यात्मक मॉड्यूल शामिल हैं, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र 3 पैकेजिंग पेपर चिपकने वाला प्रदर्शन परीक्षण उपकरण (बाएं: योजनाबद्ध आरेख, दाएं: वास्तविक उपकरण)

(1) बेस: स्क्रैपिंग मैकेनिज्म, रोलिंग मैकेनिज्म और लेमिनेशन मैकेनिज्म की स्थापना को एकीकृत करते हुए, पूरे डिवाइस के लिए सहायक प्लेटफॉर्म के रूप में कार्य करता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कार्यात्मक मॉड्यूल की स्थानिक स्थिति सटीक रूप से समन्वित है, जिससे निरंतर परीक्षण प्रक्रियाएं सक्षम होती हैं।

(2) स्क्रैपिंग तंत्र: गोंद ब्रश गर्त से अतिरिक्त गोंद को अतिप्रवाह गर्त में खुरचने और गोंद को समतल करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस तंत्र में एक पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर गोंद परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक सटीक स्क्रैपर गैप समायोजन उपकरण की सुविधा है, जो एक समान और सुसंगत मोटाई सुनिश्चित करता है।

(3) रोलिंग तंत्र: स्क्रैपिंग के बाद पैकेजिंग पेपर को गोंद की परत पर दबाने, गोंद को कागज पर स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। तंत्र को एक ड्राइव इकाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो सुनिश्चित करता है कि रोलर स्थिर गति और दबाव पर गोंद लगाता है, जिससे गति में उतार-चढ़ाव या मैन्युअल रोलिंग से असमान दबाव जैसे मुद्दों को समाप्त किया जाता है।

(4) लेमिनेशन तंत्र: लेमिनेशन ट्रफ में रखे गए चिपके हुए पैकेजिंग पेपर पर नियंत्रित दबाव और समय लगाने के लिए चिपकने वाले परीक्षणों के दौरान उपयोग किया जाता है, जो वास्तविक मुद्रण और पैकेजिंग उत्पादन में लेमिनेशन प्रक्रिया का अनुकरण करता है। इस तंत्र में दबाव के तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक इलेक्ट्रिक हीटिंग मॉड्यूल शामिल है।

03/मानकीकृत परीक्षण प्रक्रिया

विकसित उपकरण के आधार पर, निम्नलिखित मानकीकृत परीक्षण प्रक्रिया स्थापित की गई:

(1) नमूनाकरण: प्रति बैच कम से कम 5 शीटों का नमूना लिया जाना चाहिए। नमूने सपाट, क्षतिग्रस्त नहीं, चिपकने से मुक्त होने चाहिए और कम से कम 300 मिमी × 300 मिमी के आकार की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए। प्रत्येक नमूने में कागज के दाने की दिशा और आगे/पीछे का विवरण होना चाहिए और उसे एक बैग में सील कर दिया जाना चाहिए।

(2) तापमान और आर्द्रता कंडीशनिंग: परिणामों पर पर्यावरणीय प्रभावों को खत्म करने के लिए नमूनों को जीबी/टी 10739 में निर्दिष्ट शर्तों के तहत वातानुकूलित किया जाना चाहिए।

(3) नमूना काटना: नमूनों को नमूना 1 (98 मिमी × 42 मिमी) और नमूना 2 (98 मिमी × 50 मिमी) में काटें, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पादन तनाव दिशा के साथ स्थिरता के लिए लंबा पक्ष (98 मिमी) अनाज की दिशा के समानांतर है।

(4) गोंद अनुप्रयोग: गोंद की एक निश्चित मात्रा लेने के लिए गोंद निकालने वाले यंत्र का उपयोग करें और इसे चिपकने वाला नमूना तैयार करने वाले मॉड्यूल के डॉट गोंद भंडार में इंजेक्ट करें।

(5) स्क्रैपिंग: स्क्रैपर स्वचालित रूप से डॉट जलाशय के चारों ओर अतिरिक्त गोंद को अतिप्रवाह गर्त में ले जाता है और गोंद को समतल करता है, जिससे एक समान मोटी परत बन जाती है।

(6) गोंद स्थानांतरण: नमूना 1 (98 मिमी × 42 मिमी) को चिपकने वाले मॉड्यूल में सामने की ओर रखते हुए रखें। समतल गोंद परत पर नमूने को स्थिर गति और दबाव से दबाने के लिए रोलर तंत्र शुरू करें, जिससे समान गोंद स्थानांतरण सुनिश्चित हो सके।

(7) लेमिनेशन: सैंपल 1 को गोंद से निकालें और इसे लेमिनेशन फ़ंक्शन के इलेक्ट्रिक हीटिंग मॉड्यूल स्लॉट में रखें, चिपके हुए हिस्से को ऊपर की ओर रखें, सैंपल 2 के सामने वाले हिस्से के साथ संरेखित करें। इलेक्ट्रिक हीटिंग मॉड्यूल का तापमान सेट करें और सैंपल 1 और सैंपल 2 को एक साथ दबाने के लिए हॉट {3} प्रेस डिवाइस शुरू करें।

(8) नमूना स्थापना: चिपकने वाले उपकरण से लेमिनेटेड नमूना लें, नमूना 2 के एक सिरे को पील टेस्टर के निश्चित स्लॉट में रखें, और नमूना 1 के दूसरे सिरे को ट्रैक्शन फिक्स्चर से जकड़ें।

(9) छील परीक्षण: जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, 150 डिग्री छील कोण और कर्षण स्थिरता के साथ 600 मिमी/सेकेंड की परीक्षण गति का उपयोग करें। छील बल वक्र को रिकॉर्ड करें और विफलता मोड (पेपर फाइबर विफलता या गोंद इंटरफ़ेस विफलता) निर्धारित करें।

चित्र 4 सिगरेट पैक छीलने का परीक्षण

04/प्रमुख प्रौद्योगिकी सफलताएँ

इस उपकरण ने निम्नलिखित तीन क्षेत्रों में तकनीकी सफलता हासिल की है:

(1) एकीकृत डिजाइन: तीन मुख्य कार्यात्मक मॉड्यूलों {{1}गोंद स्क्रैपिंग, रोलिंग, और लैमिनेटिंग{{2}को एक ही आधार में एकीकृत करके, यह चिपकने वाले प्रदर्शन प्रयोगों में पूरी प्रक्रिया को मानकीकृत करता है, जिसमें गोंद लगाना, चिपकने वाली परत को समतल करना, गोंद को स्थानांतरित करना और लैमिनेट करना, चरणों के बीच त्रुटियों को खत्म करना शामिल है।

(2) सटीक पैरामीटर नियंत्रण: स्क्रैपिंग तंत्र सुनिश्चित करता है कि चिपकने वाली परत मोटाई में एक समान है (त्रुटि 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर); सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित रोलिंग तंत्र, ±0.1mm/s की गति सटीकता और ±0.5N की दबाव सटीकता के साथ, स्थिर गति और दबाव पर चिपकने वाले को स्थानांतरित करने के लिए रोलर्स को नियंत्रित करता है; लैमिनेटिंग तंत्र वास्तविक उत्पादन स्थितियों का सटीक अनुकरण करते हुए, लैमिनेटिंग दबाव (±1N), तापमान (±1 डिग्री), और समय (±0.1s) को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।

(3) मानकीकृत ऑपरेशन: सभी ऑपरेशन एक मानव मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से सेट किए जाते हैं, और एक क्लिक शुरू होने के बाद, पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। यह मैन्युअल ऑपरेशन के कारण होने वाले दोषों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जैसे गलत गोंद की मात्रा, असमान अनुप्रयोग, गलत संरेखित कागज, या अपर्याप्त दबाव, परीक्षण परिणामों की पुनरावृत्ति और तुलनीयता सुनिश्चित करता है। परीक्षण प्रक्रिया से पहले और - के बाद की तुलना चित्र 5 में दिखाई गई है।

चित्र 5 सुधार से पहले और बाद में पता लगाने की प्रक्रिया की तुलना

तकनीकी प्रभाव और डेटा विश्लेषण

01/ दक्षता सुधार विश्लेषण

कई कंप्यूटर आधारित सत्यापनों और वास्तविक परीक्षणों के बाद, इस डिवाइस ने पहचान दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार हासिल किया है। पारंपरिक मैनुअल तरीकों का उपयोग करके एकल पहचान के लिए कुल समय 2057 सेकंड से घटकर 442 सेकंड हो गया, जो कार्य कुशलता में 365.38% की वृद्धि दर्शाता है। संपूर्ण पता लगाने की प्रक्रिया की सफलता दर 100% तक पहुंच गई, और पुनः निरीक्षण दर 50% से गिरकर 0 हो गई, जिससे ऑपरेटरों के लिए श्रम की तीव्रता काफी कम हो गई।

02/ जांच सटीकता और विश्वसनीयता

ग्राहक प्रतिक्रिया: "इस उपकरण का डिज़ाइन वैज्ञानिक और उचित, संचालित करने में आसान, अत्यधिक सटीक और स्थिर है। यह पिछले मैन्युअल परीक्षण विधियों में पाए गए विलंब और डेटा विचलन को प्रभावी ढंग से दूर करता है, पैकेजिंग पेपर की चिपकने वाली गुणवत्ता पर हमारे नियंत्रण को बढ़ाने के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करता है।"

03/ सुरक्षा सुधार

पारंपरिक मैनुअल परीक्षण में हीट सीलर्स जैसे हीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो जलने और बिजली के खतरों का खतरा पैदा करता है। यह उपकरण थर्मल इन्सुलेशन और स्वचालित तापमान नियंत्रण का उपयोग करके हीटिंग मॉड्यूल को एक बंद समग्र संरचना में एकीकृत करता है। ऑपरेटरों को उच्च तापमान वाले हिस्सों को छूने की ज़रूरत नहीं है, जिससे जलने का खतरा पूरी तरह खत्म हो जाता है।

सामाजिक लाभ और अनुप्रयोग मूल्य

01/ प्रत्यक्ष आर्थिक लाभ

कागज के चिपकने वाले प्रदर्शन की पहले से भविष्यवाणी करके, यह उपकरण पैकेजिंग उत्पादन में अपशिष्ट और पुनर्कार्य को प्रभावी ढंग से कम करता है। यह अनुमान लगाया गया है कि यदि पूरे उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया जाए, तो चिपकने वाले मुद्दों के कारण तैयार सिगरेट पैक की स्क्रैप दर को औसतन 5.7% से घटाकर 2% से कम किया जा सकता है। साथ ही, बेहतर पहचान दक्षता महत्वपूर्ण श्रम लागत को बचा सकती है, जिससे प्रति पहचान श्रम लागत लगभग 80% कम हो जाती है।

02/ तकनीकी नेतृत्व

इस उपकरण का मानकीकृत संचालन विभिन्न प्रकार के गोंद के चिपकने वाले प्रदर्शन को माप सकता है और सिगरेट पैक पेपर, स्याही और कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त कुशलतापूर्वक स्क्रीन फॉर्मूलेशन को माप सकता है। यह गोंद चयन और फॉर्मूला सुधार के लिए अनुसंधान एवं विकास चक्र को छोटा करता है, सिगरेट पैक उत्पादन में व्यावहारिक समस्याओं जैसे प्रदूषण, छीलने, गोंद अतिप्रवाह और चिपकने को सटीक रूप से संबोधित करता है, और गोंद और सिगरेट पैक पेपर के बीच एक संगतता मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करता है।

03/उद्योग श्रृंखला सिनर्जी

यह परियोजना उद्योग श्रृंखला के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम में एक संयुक्त दृष्टिकोण अपनाती है, जिसमें अपस्ट्रीम ग्लू आरएंडडी, मिडस्ट्रीम सिगरेट पैक प्रिंटिंग और डाउनस्ट्रीम सिगरेट पैकेजिंग उत्पादन उद्यमों के तकनीकी, प्रतिभा और उपकरण संसाधनों को एकीकृत किया जाता है। यह प्रत्येक लिंक के बीच सूचना और प्रौद्योगिकी बाधाओं को तोड़ता है, कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक एक पूर्ण श्रृंखला तकनीकी अनुकूलन प्रणाली बनाता है, सिगरेट पैकेजिंग उद्योग को अधिक दक्षता, सटीकता और बुद्धिमत्ता की ओर बढ़ावा देता है, और उद्योग की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।

04/उद्योग मानकीकरण में योगदान

इस परियोजना ने पैकेजिंग पेपर के चिपकने वाले प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए चीन का पहला उपकरण सफलतापूर्वक विकसित किया, जिसने उद्योग में पहली बार उपलब्धि हासिल की। विभिन्न कंपनियों और परीक्षण संस्थानों द्वारा आवश्यक एकीकृत तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए, परियोजना टीम ने अनुसंधान परिणामों को मानकीकृत किया, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में फोल्डिंग कार्टन और कच्चे माल (कागज) की तकनीकी प्रगति और गुणवत्ता में सुधार को बढ़ावा दिया, और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उद्यमों में संसाधन समन्वय और नवाचार क्षमताओं को बढ़ाया।

भविष्य में, अनुसंधान टीम डिवाइस की बुद्धिमत्ता को अनुकूलित करना जारी रखेगी, मशीन विज़न के आधार पर एक स्वचालित मूल्यांकन प्रणाली विकसित करेगी, चिपकने वाले प्रदर्शन का पूरी तरह से मानव रहित पता लगाएगी, जबकि अन्य पैकेजिंग सामग्री (जैसे प्लास्टिक और धातु पन्नी) के चिपकने वाले गुणों के परीक्षण के लिए डिवाइस के अनुप्रयोगों की खोज करेगी, पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण प्रौद्योगिकी में नवाचार में अधिक योगदान देगी।